中华人民共和国国家标准
GB/T23998-2009
Indoor decorating and refurbishing solvent-based nitrocellulose coatings for woodenware
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准由中国石油和化学工业协会提出.
本标准由全国涂料和额料标准化技术委员会归口.
本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、北京展辰化工有限公司、广州珠江化工集团有限公司、紫荆花制漆（大中华）有限公司、江苏大象东亚制漆有限公司、广东嘉宝莉化工有限公司、广东巴德士化工有限公司、中华制漆（深圳）有限公司、长兴科技（上海）有限公司、新欧宝化工（上海）有限公司、广东华隆涂料实业有限公司.
本标准主要起草人：黄逸东、陈寿生、蔡缴钊、周罕、杨少武、许有为、严修才、王文彪、于爱华、曾一文、麦全旺.
室内装饰装修用溶剂型硝基木器涂料
1范围
本标准规定了室内装饰装修用溶剂型硝基木器涂料产品的分类、要求、试验方法、检验规则及标志.包装和贮存等内容.
本标准适用于以硝酸纤维素为主要成膜物，加人醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂等改性面成的木器涂料.产品适用于室内装饰装修（包括工厂化涂装）用木制品表面的保护及装饰.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1250极限数值的表示方法和判定方法GB/T1762漆膜回粘性测定法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（GB/T3186-2006，1SO15528：2000.1DT）GB/T4893.1-2005家具表面耐冷液测定法 GB/T4893.3-2005家具表面耐干热测定法GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法（ISO3696：1987 MOD）GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度（GB/T6739-2006，ISO15184:1998，IDT）GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度（GB/T 9278-2008，ISO3270:1984，Paints andvarnishes and their raw materialsTemperatures and humidities for conditioning and testing IDT)GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T9286-1998，eqvIS2409:1992）GB/T9750涂料产品包装标志(GB/T 9754-2007 ISO 2813 ;1994 IDT)
GB/T13491-1992涂料产品包装通则
3分类
本标准将溶剂型硝基木器涂料分为面漆和底漆.
4要求
产品应符合表1的要求.
表1要求
指标项 面漆 底漆在容器中状态 搅拌后均匀无硬块细度/um 40 60
表1（续）
项 日 指标面漆 底漆干燥时间 表干/min 20实干/b 2途膜外观 正常 2回粘性/级 打摩性光泽（60/单位值 商定铅笔硬度（擦伤） > B附者力（划格间距2mm）/级 2耐干热性[（90±21℃，15min]/级 2耐水性（24h） 无异常耐碱性(50 g/L 的 NaHCO -1 h) 无异常耐污染性(1 h) 无异常茶 无异常
5试验方法
5.1取样
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样.取样量根据检验需要确定.
5.2试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定.
5.3试验样板的制备
制板项目均以单一涂料类型制板，即分别以各类面漆或底漆制板，各项目检验用底材及涂装要求见表2，浅色贴面胶合板上的干膜厚度以同时喷涂在钢板上的漆膜厚度计.也可采用刷涂或商定的其他方式进行涂装.若使用与本标准规定不同的样板制备条件，应在试验报告中注明.
表2制板说明
项 目 底 材 尺寸 mm 途装要求涂膜外观、附者力、 浅色贴面胶合板（符合耐水性、耐碱性、 GB/T 15104-2006） 使用 150×70 （10~15)ym，每道间隔1h，放 喷途4道，每道于厚度为耐污染性 耐干热性 7 4以上 前在5.2环境条件下放置 150×150 置 48 h 后测试回粘性、 马口铁板 50 ×120 ×0 2~0. 3 喷涂两道，每道干膜厚度为 （10~15）μm，每道间隔1h，铅铅笔硬度 笔硬度项目放置48h后测试喷涂两道：每道干膜厚度为打磨性 GB/T 151042006) 浅色贴面股合板（符合 150×70 （10~15)ym，每道间隔1h，放置4h后测试
表2（续）
项 日 底 材 尺寸 途装要求mm干燥时间 151μm 喷涂一道，干膜厚度为（10~玻璃板（清漆测光泽时采用 150 ×100× 3 喷涂两道：每道干膜厚度为光泽 喷有无光黑漆的玻璃板） （10~15）ym，每道间隔1h，放置48 h后测试b马口铁板需剔底打磨择镀钢层. “推荐采用白样、白枫木、白橡本等浅色品种.
5.4操作方法
所用试剂均为化学纯以上，所用水均为符合GB/T6682一2008规定的三级水，试验用溶液在试验前预先调整到试验温度.
5.4.1在容器中状态
打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均勾无硬块”.
5.4.2细度
按GB/T6753.1规定进行.
5.4.3干燥时间
表干和实干分别按GB/T1728-1979表干中乙法和实干中甲法规定进行.
5.4.4涂膜外观
样板在散射日光下目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”
5.4.5回粘性
出试板在恒温恒湿条件下放置1h.作为试验用样板.按GB/T1762的规定进行. 按表2规定制完板后，在恒温恒湿条件下干燥1h，然后进入（80土2）C的恒湿箱中加热30min，取
5.4.6打磨性
用400水砂纸手工干磨10次（往复1次算1次），如涂膜易打磨成平整光滑表面，则评为“易打磨”.
5.4.7光泽（60°）
按GB/T9754规定进行.
5.4.8铅笔硬度
按GB/T6739规定进行.铅笔为中华牌101绘图铅笔.
5.4.9附着力
按GB/T9286规定进行.划格间距为2mm
5.4.10耐干热性
按GB/T4893.3-2005规定进行.试验温度为（90±2）C，试验时间15min
5.4.11耐水性
域上分别放上五层滤纸片，试验过程中需保持滤纸湿润，必要时在玻璃罩和试板接触部位涂上凡士林加 按GB/T4893.1-2005规定进行.试液为蒸馏水，试验区域取每块板的中间部位，在每个试验区以密封.24h后取掉滤纸，吸干，放置2h后在散射日光下目视观察，如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落等涂膜病态现象，但允许出现轻微变色和轻微光泽变化，则评为“无异常”.如出现以上涂膜
