GB/T 24173-2016 钢板 二次加工脆化试验方法.pdf

原理,坯料,尺寸,试样,试验,推荐性国家标准
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中华人民共和国国家标准

GB/T24173-2016代替GB/T241732009

钢板 二次加工脆化试验方法

Steel sheets-Secondary work embrittlement test method

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目 次

前言1范围3术语和定义 2规范性引用文件4试验原理5样杯 :6试验装置7试验步骤8试验报告参考文

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

要技术变化如下:

-将正文中的“冲头”替换为"凸模”;

一增加了第2章规范性引用文件;增加了3.5有关“余隙度”的定义,以及5.5制作样杯对余原度的要求: 修改了表1中样杯内径与凸模直径尺寸,增加了有关主、次应变量的说明:修改了第4章试验原理:一增加了表2,即凸模与回模的尺寸选择:一修改了5.4,注明也可采用其他材料作为润滑剂: 增加了6.4有关打击对中机构的说明,明确打击中心偏差不大于0.5mm;修改了原图1、图2,并增加了图3;-修改了6.5对测温仪器的要求,明确其准确度应不超过土1℃:修改了7.7,明确破裂儿率不小于25%的判定条件;

-GB/T 24173-2009.

钢板二次加工脆化试验方法

1范围

本标准规定了钢板二次加工脆化试验方法的术语和定义、试验原理、样杯、试验装置、试验步骤、试验结果准确度和试验报告.

板及其他具有二次加工脆化特性的冲压成形用钢板的二次加工胞化试验. 本标准适用于厚度为0.45mm~2.50mm的汽车零部件冲压成形用无间隙原子钢和磷强化等薄钢

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括的修改单)适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

GB/T10623金属材料力学性能试验术语

GB/T15825.3金属薄板成形性能与试验方法第3部分:拉深与拉深载荷试验

3术语和定义

GB/T10623和GB/T15825.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1

无间隙原子钢(IF钢)和磷强化薄钢板在冲压成形(一次加工)后,具有一定的内应力,再受外力作用时(特别是低温条件下受冲击力作用,二次加工)容易在晶界处发生断裂的现象,

3.2二次加工脆化温度secondary working embrittlement temperature;SWET

样杯发生二次加工脆化现象时的温度.

拉延比draw ratio;DR

冲压成形时所用的圆形坯料直径与凸模直径的比值.

3.4

样杯cup sample

将冲压成形用钢板圆形坯料以一定的拉延比冲压成圆柱形,切除制耳后成为具有一定高度的杯状试样.

余陈度clearance

制作样杯时,凸模与凹模的模具间隙与板料厚度的比值.

4试验原理

在某一试验湿度下将样杯置于底座上,并由一特定锥角与质量的重锤自由落下冲击样杯杯口部位.

GB/T 24173-2016

通过不断降低落锤冲击的试验温度直到样杯破裂,确定钢板的二次加工脆化温度.

5样杯

5.1样杯尺寸与凸模直径见表1.

表1样杯尺寸与凸模直径

单位为毫米

样杯号 样杯内径d 样杯高度h 凸模直径d.1 33 0±0 5 22±1 50 33推荐优先采用1号样杯(d一33mm),通常情况下,杯口上边缘部分的主应变约为55%、次应变约为一35%. 2 50 0±0 5

5.2钢板坯料的选取部位应避开钢板的头、尾部和边缘(有特殊要求的除外),表面应无划伤、辊印等缺陷.1号、2号样杯的坯料宽度应分别不小于74mm、108mm.

5.3钢板坯料通常在压力机上用冲压圆形坯料模具冲压成圆形坯料,也可采用其他方式加工成圆形坯料.圆形坏料尺寸是冲杯所用凸模直径的两倍.圆形坯料边缘的毛刺应清除.

注:每次试验需要的属形还料数量一般为32片~50片,如估计的SWET比较接近实测的SWET,可取32片国形述料,否则需要增加圆形料数量.

5.4圆形坯料冲成圆柱形杯状试样在成形性试验机上进行采用的拉延比DR为2:1,凸模圆角半径应为6.0mm±0.5mm,压边力为9.8kN~14.7kN.凸模上升速度一般不大于40mm/min,用厚度为0.040mm土0.005mm的聚丙烯薄膜作为润滑剂,用来减少杯状试样的起皱和降低模具磨损.记录冲杯所用的压边力、对于涂镀材料,每次冲杯结束后,应清洁模具.

注:也可以采用其他材料作为润滑剂.

5.5根据板料的厚度,在表2中选择冲杯模具所需的凸模与凹模尺寸.冲杯模具的选择取决于试验所要求的模具与板料的余隙度.除另有规定外,余隙度通常为40%~100%,按照式(1)计算:

注:钢作样杯时,建议采用余原度下限.

式中:

余隙度,以%表示:d,-凸模直径,单位为毫米(mm); D.-凹模内径,单位为毫米(mm);-板料基本厚度,单位为毫米(mm).

示例:回模D,为37mm,板厚:为1.2mm,选择d,为33mm的凸模冲制1号样杯对应的余隙度经计算为67%.因此,对于1.2mm厚的板料-冲制1号样杯选择内径为37mm的凹模是合适的.

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