中华人民共和国国家标准
GB/T24592-2009
聚乙烯用高压合金钢管
High pressure alloy steel tubes for polyethylene service
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准的附录A为规范性附录.本标准由中国钢铁工业协会提出. 本标准由全国钢标准化技术委员会归口.本标准主要起草单位：内蒙古北方重工业集团有限公司、冶金工业信息标准研究院.本标准主要起草人：袁淑清、胡永平、董波、张奇志、黄颖、王海岭、吴月成.
聚乙烯用高压合金钢管
1范围
本标准规定了聚乙烯用高压合金钢管（以下简称钢管）的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书.
本标准适用于工作压力不大于260MPa、工作温度不高于350C的聚乙烯用高压合金钢管.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5一2008 .1SO 4829-1:1986 .1SO 4829-2:1988.MOD)GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法ISO 4937 :1986 MOD)GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定银含量 GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定钢量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮厨分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定钢量GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64一2008，ISO 10700 : 1994 IDT)GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法（GB/T223.67-2008，ISO 10701:1994 IDT) GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.72钢铁及合金疏含量的测定重量法 GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228-2002，eqvISO6892:1998）
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229-2007 1SO148-1：2006，MOD)GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1-2002，ISO6506-1：1999，EQV) GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975-1998，egvISO377：1997)GB/T5777无缝钢管超声波探伤检验方法（GB/T5777-2008，ISO9303:1989，MOD） GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338-2006，1SO783：1999，MOD）GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣插及创加工表面GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T7735钢管涡流探伤检验方法（GB/T7735-2004 1SO9304:1989 MOD）IDT) GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（ISO4967：1998，GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T17395-2008，ISO4200：1991、ISO 5252:1991 ISO 1127 :1992 NEQ) GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066-2006，ISO14284：1996 IDT)JB/T4730.4承压设备无损检测第4部分磁粉检测
3订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容：
a）标准编号；b）产品名称；c）钢的牌号； d）尺寸规格：e）订购数量（长度、重量或根数）；f）特殊要求.
4尺寸、外形、重量
4.1外径、壁厚及允许偏差
钢管外径、壁厚及允许偏差应符合表1的规定.根据需方要求，经供需双方协商，可供应表1规定以外尺寸和/或允许偏差的钢管.
表1钢管的外径、壁厚及允许偏差
外径 壁厚 外径允许偏差 整厚允许偏差76 23 ±1 ±195 68 26 ±1 ±1102 28 30 ±1 ±1 ±1 ±1108 32 ±1 ±1
表1（续）
单位为毫米
外径 壁厚 外径允许偏差 墅厚允许偏差114 32 ±1 ±1127 37 ±1 ±1140 40 ±1 ±1168 152 44 ±1 ±1203 48 60 ±1 1F ±1 ±1
4.2长度
钢管的通常长度为8000mm~15000mm.定尺长度应在通常长度的范围内，其允许偏差
4.3直线度
钢管外圆轴线每300mm直线度误差不大于0.30mm.长度不大于12000mm的钢管全长直线度误差不大于8mm：长度大于12000mm的钢管全长直线度误差不大于10mm.
4.4重量
钢管按理论重量交货，亦可按实际重量交货.钢管每米理论重量的计算按GB/T17395的规定，钢的密度取7.85 kg/dm².
5技术要求
5.1钢的牌号和化学成分
钢管成品化学成分应符合表2的规定.根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他牌号的钢管.
表2钢的牌号和化学成分
牌号 化学成分（质量分数）/%C Si Mn Cr Ni Mo V Cu AI P35CrNi3 MoV 0 30~ 0 40 0 10~ 0 35 0 20~ 0 80 0 50 1 20 2 50~ 3 30 0 40~ 0 70 0 10~ 0 25 ≤0 20 ≤0.015 ≤0 012 ≤0 005
5.2制造方法
5.2.1 钢应采用电炉冶炼，并经炉外精炼及电渣重熔.
5.2.2钢管可采用锻造圆坏或轧制圆坏经机械加工的方法制造，亦可采用热轧（挤、顶）无缝方法制造.
5.3交货状态
钢管应经调质热处理和机械加工后交货.
5.4力学性能
5.4.1成品钢管的力学性能应符合表3的规定.
表3力学性能
规定非比例延仲强度 Rp./ 抗拉强度 R_/ 断后神长率 A/ 断面收缩率 -40C夏比V型缺口冲击吸收能量 KV /胖号 MPa MPa % % J飘向（常温) 纵向 横向35CrNi3MoV SE0 I~086 ≤1 130 >15 >50 >70 >50冲击试验试样应优先采用模向试样，当无法制取横向试样时.允许采用纵向试样.
