中华人民共和国国家标准
GB/T24652-2009
轮式拖拉机转向摇臂 技术条件
Steering rocking arm of wheeled tractors-Specifications
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准由中国机械工业联合会提出.本标准由全国拖拉机标准化技术委员会（SAC/TC140）归口. 本标准负责起草单位：江苏常发集团.本标准参加起草单位：淮安市衡创机械有限公司.本标准主要起草人：廖汉平、衡海涛.
轮式拖拉机转向摇臂技术条件
1范围
本标准规定了轮式拖拉机转向摇臂（包括转向垂臂、转向节臂、梯形臂）的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.
本标准适用于轮式拖拉机转向摇臂（以下简称转向臂）.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T157产品儿何量技术规范（GPS）圆锥的锥度与锥角系列（GB/T157-2001 egvISO1119 :1998)
2005 MOD) GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1-2009，1SO6506-1：
GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法表面粗糙度参数及其数值
极限偏差表(ISO 286-2: 1988 ISO System of limits and fits-Part 2: Tables of standard tolerance GB/T1800.2-2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴grades and limit deviations for holes and shafts MOD)
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828. 1-2003 ISO 2859-1; 1999 IDT)
GB/T3478.1圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第1部分：总论（GB/T3478.12008 1SO 4156-1:2005 • MOD)
GB/T12362钢质模锻件公差及机械加工余量
JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件
3要求
3.1一般要求
3.1.1转向臂应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造.如有特殊需要按用户与制造厂的协议（合同）执行.3.1.2转向臂材料可采用铸、锻件，本标准推荐采用锻钢45、40Cr或35CrMo，在保证产品设计性能的条件下，允许采用机械性能不低于上述材料的其他材料.3.1.3与转向器输出轴或与转向节连接的大头内孔为渐开线花键、单键或锥面，与转向机构连杆球头 销连接的小头内孔为锥面.应符合GB/T3478.1、GB/T157、GB/T1095、GB/T1096、GB/T1098和
GB/T1563的规定.当花键采用锥连接时，推荐锥度为1：16，花键齿形由设计规定.
GB/T 24652-2009
3.1.4转向臂的二孔轴线尽可能平行，大头孔键槽尽可能设计在转向臂体壁厚处，大、小头之间应为流线连续过渡相联，3.1.5转向臂纵向剖面的纤维方向应沿着转向臂长度方向，并与外形相符，应无案乱及间断.3.1.6转向臂不允许焊补.允许有总数不多于2个、高度不大于0.8mm、长度不大于5mm的分模面 的飞边；内部应无裂纹：非加工表面存在折叠、裂纹时，应打磨消除.打磨深度应不得大于GB/T12362所规定的数值.打磨宽度不小于深度的6倍，经打磨修整的痕透应圆滑过渡.3.1.7转向臂毛坯表面氧化皮应予清理，表面应经过喷丸或其他表面强化处理.3.1.8转向臂表面涂漆应符合JB/T5673的规定.
3.2热处理要求
280HBW，35CrMo钢硬度为250HBW～320HBW.单件转向臂上的硬度差应不大于40HBW.在保证转向臂性能指标要求条件下，也允许采用其他热处理工艺.
3.2.2转向臂的金相显微组织应为均匀的细品粒索氏体，允许有少量断续状分布的铁素体存在，转向臂脱碳层深度应按产品图样规定.
3.3表面粗糙度
表面粗糙度按GB/T1031的规定，转向臂内锥孔Ra最大允许值应不大于1.6ym，圆柱孔Ra最大允许值应不大于3.2μm，其他加工表面的表面粗糙度Ra最大允许值应不大于12.5ym.非加工表面不允许有超过GB/T12362所规定的裂纹、折叠、折痕、斑痕、分层、结疤、过烧以及因金属未充满而产生的缺陷.
3.4尺寸及形位公差
3.4.1加工部位尺寸公差等级不低于GB/T1800.2-2009中的1T7的规定.b）大、小头孔轴线的平行度公差要求应符合GB/T1184-1996中的5.2.1的规定； a）小头孔可根据GB/T157的规定选取；c）大头两端面对大头孔轴线的垂直度的公差值应不低于GB/T1184一1996中K级的规定：d）大头孔的圆柱度公差要求应符合GB/T1184-1996中5.1.3的规定.
3.4.3内孔圆锥面与标准锥套接触面积应不小于70%.
3.5可靠性
转向臂在按JB/T7279的规定进行测试后应无扭曲、裂纹、永久变形等损坏现象.
4试验方法
4.1热处理的检测
4.1.1表面硬度用GB/T231.1规定的方法检测.4.1.2调质深度（从表面至内部出现连续碳素体为止）用金相法测.
4.2花键检测
用花键综合量规检验.
4.3表面粗糙度检查
用粗糙度样块对比.
4.4缺陷检查 用探伤仪检查转向臂表面或内部裂纹等缺陷.
转向臂可靠性（静扭强度和扭转被劳寿命）试验按JB/T7279的规定进行.2
5检验规则
5.1出厂检验
5.1.1每件转向臂需经制造厂检验合格后方可出厂，产品出厂应有合格证.
5.1.2出厂检验项目按表1的规定进行.
表1
不合格分类 不合格项目名称 标准条款 出厂检验 型式检验1 无产品图样 3 1 1A类 2 存在补 3.1.6 √3 内部有裂纹 3 1 64 可靠性未达要求 3 51 材料未达要求 3 1.2 3.1. 33 2 健未达要求 表面有折叠、裂纹 3 1.6 < <B类 4 硬度未达要求 3.2.1 √5 金相组织未达要求 3. 2.2 <6 尺寸公差未达要求 3. 4. 1 √1 非加工表面质量未达要求 3 1 6 、3 1 8.3. 32 表面强化处理未达要求 3 1. 7C类 3 加工表面租槛度未达要求 3 3 <4 形位公差未达要求 3 4 25 锥孔接触面未达要求 3 4 3注：带"√“的项目为应检验项目，带"一”的项目为不检验项目. 5.2型式检验 5.2.1 有下列情况之一时，一般应进行型式检验： a) 定型鉴定和老产品转厂生产时：b) 正式生产时，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正式生产时，每二年进行一次；d）产品长期停产后，恢复生产时：e) f) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时. 5.2.2型式检验的项目应按表1的规定进行. 5.3质量监督检验项目应根据当时的质量状况按表1内容确定. 5.4不合格分类 被检项目凡不符合第3章规定要求的均称为不合格（缺陷）.按其对产品质量的影响程度，分为A类不合格、B类不合格、C类不合格.转向臂的不合格分类见表1的规定. 5.5抽样判断方案 5.5.1按GB/T2828.1规定的一次正常抽样方案，并规定使用特殊检验水平S-1.样本量字码为A.接收质量限（AQL），Ac为不合格接收数，Re为不合格拒收数，见表2.
