中华人民共和国国家标准
GB/T24657-2009
拖拉机铸铁轮辋 技术条件
Cast iron rim of tractors-Specifications
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准由中国机械工业联合会提出.本标准由全国拖拉机标准化技术委员会（SAC/TC140）归口. 本标准负责起草单位：江苏省农业机械试验鉴定站.本标准参加起草单位：山东华山拖拉机制造有限公司、吉林省农业机械试验鉴定站.本标准主要起草人：蔡国芳、威锁红、苑风山、钟锋、张平.
拖拉机铸铁轮辋技术条件
1范围
本标准规定了拖拉机铸铁轮辋的术语、代号和标志、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.
本标准适用于拖拉机铸铁轮辋（以下简称轮辆），农用运输、农业工程、林业车辆配充气轮胎的铸铁轮辑也可参照执行.
2规范性引用文件
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1-2009，1SO6506-1：2005 •MOD) GB/T 13482009球墨等铁件(ISO 1083 2004 Spheroidal graphite cast ironsClassification MOD)GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828. 12003 ISO 2859-1:1999 IDT)3911 ;1993) GB/T3372拖拉机和农业、林业机械用轮辑系列（GB/T3372-2000，eqvISO4251-3：1994)GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面（GB/T6060.1-1997，eqvISO2632-3:1979)GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量（GB/T6414-1999，eqvISO8062:1994）GB/T9769轮辋轮廊检测GB/T14786农林拖拉机和机械驱动车轮扭转疲劳试验方法 JB/T5673-1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法
GB/T2933充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志（GB/T2933-1995，eqvISO/DIS
3术语、代号和标志
轮辋的术语、代号和标志应符合GB/T2933的规定.
4技术要求
4.1.2轮辋应选配合适的轮胎使用，轮胎工作压力应为2.20kPa~2.25kPa.7.5-20以上规格的后 4.1.1轮辋应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造.轮体轮胎不推荐选配本标准规定的轮辋.
4.2材料
轮辑可采用球墨铸铁，推荐采用GB/T1348一2009中的QT450-10，也可采用力学性能不低于该牌号的其他铸铁制造.球墨铸铁轮辋金相组织中，球化级别不低于4级.
4.3轮辋的尺寸及形状、位置公差
4.3.1轮辋的轮廊形状和尺寸应符合GB/T3372的规定.
GB/T 24657-2009
4.3.2轮辋气门嘴孔（槽）的位置和尺寸应符合GB/T3372的规定.4.3.3轮辋的标定直径和偏差、轮辋用球带尺检验时的周长和偏差应符合GB/T3372的规定.4.3.4轮缘内侧圆弧表面用样板（量规）检验时，对开式轮辑（DT）、深槽轮辋（DC）及深槽宽轮辋 （WDC）的最大间原不允许超过0.5mm；对于半深槽轮辋（SDC）、平底轮辋（FB）及平底宽轮辋（WFB）的最大间隙不允许超过2mm.
4.4轮辋与轮辐装配总成的胎图座径向圆跳动量
4.4.1对于轮辋与轮辐用焊、铆连接的结构，圆跳动量不大于轮辋标定直径D的0.2%.4.4.2对于轮辋与轮辐用支架和螺钉连接的结构，圆跳动量不大于轮辋标定直径D的0.7%.
4.5.1影响铸件使用性能的铸造质量
4.5.1.1铸件不得有裂纹、冷隔、缩孔、夹渣、砂眼等影响铸件使用性能的铸造缺陷.4.5.1.2铸件应消除内应力，前轮体热处理硬度为170HB~220HB，后轮体热处理硬度为160HB~4.5.1.3铸件壁厚应不低于16mm 210 HB.
4.5.2其他铸造质量
a）铸件的浇冒口、出气孔、多肉、飞翅和毛刺等应符合图样的规定除掉其残根：b）轮辋切槽处与内圆弧面厚度不能小于10mm： c）铸造轮辋加工面上应无未加工掉的表面缺陷及剩余原铸造表面：d）铸件尺寸公差应符合GB/T6414的规定：e）铸件表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定.
4.6外观质量
4.6.2留有安装手孔的轮辋，手孔边缘应无可损及手臂的毛刺和锐边.
4.7涂漆质量轮辋的涂漆应符合JB/T5673中TQ-2-1的规定.
4.8可靠性
轮辑疲劳强度应符合GB/T14786的规定.
5试验方法
5.1材料
测试方式由订货单位与轮辋制造厂协商决定，但不低于本标准的规定. 球墨铸铁轮辋应符合GB/T1348规定.每批材料应做尺寸和化学及物理分析检查.选用材料和
5.2力学性能
力学性能试验方法按GB/T1348的规定进行.
5.3主要尺寸及形状、位置公差
5.3.2气门嘴孔（槽）的位置和尺寸用通用量具检测. 5.3.1检测轮辋轮廊用样板（量规）检查.检测量具和检测方法按照GB/T9769的规定.5.3.3轮缘内侧圆弧精表面用样板检验最大间隙时，用通用量具或塞规检测.5.3.4检测胎圆座带角度的轮辋标定直径的周长用球带尺检查.检测量具和检测方法按照GB/T9769的规定.5.3.5检测平底轮辋标定直径的周长用平带尺检查.检测量具和检测方法按照GB/T9769的规定. 5.3.6轮辋与轮辐装配总成的胎圆座径向圆跳动和轮缘端面圆跳动量，以轮幅中心孔或紧固孔定心，用百分表或专用工具检测.
5.4铸造质量
5.4.1裂纹等铸造质量检测采用目测方法.5.4.2布氏硬度试验方法按GB/T231.1的规定进行.5.4.3铸件尺寸公差采用游标卡尺或千分尺检验.表面粗糙度采用粗糙度校样块或表面粗糙度仪 检验.
5.5外现质量采用目测.
5.6涂漆质量按JB/T9832.2的规定进行检验.
5.7可靠性 轮辋的疲劳强度按GB/T14786的规定进行检验.
6检验规则
6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，一般应进行型式检验：a）定型鉴定和老产品转厂生产时：b）正式生产时，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：正式生产时，每五年进行一次；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d) 产品长期停产后，恢复生产时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时.
6.2.2 型式检验项目按表1的规定.
6.3质量监督检验项目应根据当时的质量状况按表1内容确定.
表1不合格项目分类
不合格分类 不合格项目 标准章条 出厂检验 型式检验类 项1 力学性能 4.2A 2 可靠性 4.83 4 金相组织 影响使用性能的铸造质量 4 5.1 4 21 轮席形状和尺寸 4 3 12 标定直经偏差 4. 3 3 <3 轮期周长偏差 4 3 3B 4 轮缘内侧弧表面用样板检查时最大间踪 4. 3 4 < √5 轮期与轮辐装配总成的胎图座径向圆动量 4 46 轮缘端面跳动 4 4 √
