中华人民共和国国家标准
GB/T25657.1-2010
Numerical control spline hobbing machinesPart 1:Testing of the accuracy
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
GB/T25657《数控花键轴铣床》分为两个部分： 第1部分：精度检验；第2部分：技术条件.本部分为GB/T25657的第1部分.本部分由中国机械工业联合会提出.本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口. 本部分起草单位：青海第二机床制造有限责任公司、重庆机床（集团）有限责任公司.本部分主要起草人：郭林、颜芳、间发治.
第1部分：精度检验 数控花键轴铣床
1范围
GB/T25657的本部分规定了数控花键轴铣床的儿何精度、工作精度的要求及检验方法.
本部分适用于最大铣削直径至400mm，最大工件长度至4000mm的数控花键轴铣床（以下简称“机床”）.
2规范性引用文件
件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 下列文件中的条款通过GB/T25657的本部分的引用面成为本部分的条款.凡是注日期的引用文协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.
GB/T3478.1-2008圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第1部分：总论（ISO4156-1：2005 MOD)
GB/T3478.52008圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第5部分：检验（ISO4156-5：2005.MOD)
(ISO 1328-1 : 1995 IDT)
GB/T139242008新开线圆柱齿轮精度检验细则
GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的儿何精度(eqv ISO 230-1:1996)
(eqv ISO 230-2:1997) GB/T17421.2-2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
3一般要求
3.1使用本部分时应参照GB/T17421.1和GB/T17421.2.3.2按GB/T17421.1-1998中3.1调整安装水平，将淄板置于导轨的中间位置，在溜板（或桥板）中央放置水平仪，水平仪在平行和垂直于床身导轨两个方向的读数均不大于0.04/1000.3.3儿何精度检验时一般可按装拆检验工具、检验方便及热检项目的要求，安排实际的检验顺序. 3.4工作精度检验应在精铣后进行.3.5当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差按GB/T17421.1-1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算，折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计.
几何精度检验4
序 图 检验项目 允差 检验工具 GB/T 17421 11998 的 检验方法参照号 简 mm 有关条款床身导 ≤1 000 0 016 水平仪 5 2. 1.2.2 1轨在垂直 平面内的 大 工 >1 000~ 1 500 0 020 行放置水平仅，等距离（约 在演板上与床身导轨平直线度 件 长 >1 500~2 500 0 028 为250~500)移动溜板检度 >2 500~4 000 0 040 验.在全行程上至少记录 三个读数.将水平仅读数G1 局部公差 在任意 依次排列-画出误差曲线最大工 250测量 在任意 500测量 连线间坐标值的最大代数 误差以曲线对其两端点件长度 长度上 长度上 差值计；局部误差以任意 局部测量长度上两点对曲≤1 000 0 007 线两端点连线间坐标值的>1 000 0. 012 最大代数差值计床身导轨 的平行度 最 >1 000~ ≤1 000 0 020/1:000 水平仪 在简板上与床身导轨垂 5. 4 1. 2. 7大 工 件 2500 0 030/1 000 直放置水平仪，等距离移G2 长 度 >2 500~ G1).在全行程上至少记 动简板检验（移动距高同4 000 0 040/1 000 录三个读数.在任意1000 局部公差 误差以水平仪读数的最测量长度上 0 020/1 000 大代数差值计濮板移动 ≤1 000 0 015 检验 5 2 3 2 1.1内的直 在水平面 大 >1 000~1 500 0 025 指示器 或钢丝 1）当板行程小于或 5 2. 3 2. 1 2线度 件 长 >1 500~2 500 0 030 显微镜 轴顶尖和尾座顶尖间额- 等于1600时，在工件主皮 >2 500~4 000 0 040 检验棒.在简板上固定指局部公差 在任意 在任意 示器，使其测头垂直触及 检验棒表面.调整机床.最大工 件长度 250测量 500测量 使指示器读数在检验棒两 端相等，锁紧尾座.移动长度上 长度上 简板在全行程上检验.G3 ≤1000 0 006 1600时，在相当于机床中 当简板行程大于2) >1 000 0 010 丝，在滴板上国定呈微镜. 心高的位置上细紧一根钢调整钢丝-使量微镜读数在渝板在全行程上检验. 钢丝两端相等，等距离移动镜）读数的最大代数差值 误差以指示器（或显微计：局部误差以任意局部（或显微镜）读数的最大代 测量长度上两点指示器数差值计
检验方法参照序 号 简 图 检验项目 允差 检验工具 GB/T 17421 11998 的mm 有关条款尾座移动 ≤1 000 a)及b） 指示器 5.4 2.2.5对溜板移 动的平 最 大 >1 000~ a）及h) 0 020 在简板上固定指示器，使 尾座套简缩回并锁紧.行度： 件 工 2 000 0 030 其测头垂直触及近尾座体a) 在垂 度 长 >2 000~ a)及 b) 菊面的尾座套筒表面：a)b）在水 直平面内： 4 000 0 040 面内.移动淄板（带动尾 在垂直平面内：b)在水平G4 平面内 局部公差 a)及b) 座一起），在全行程上在任意500测量长度上 检验. a、b）误差分别计算，误为0 010 差以指示器读数的最大差值计：局部误差以任意局读数的最大差值计 部测量长度上两点指示器工件主轴 定心轴颈 125 a)及b） 0 008 指示器 因定指示器，使其测头 5. 6.1.2.2的径向 最 大 垂直触及主轴定心轴颈表跳动： 在垂 >125~200 a)及 b） 0 010 面：a)在垂直平面内：b)在 水平面内，旋转主轴直平面内： ) 直 径 a)及 b) 检验.G5 b) 在水 >200~400 0 012 a)、b）误差分别计算，误平面内 值计 差以指示器读数的最大差工件主轴 轴府支承 ≤125 0 010 指示器 国定指示器使其测头 5 6 3 2面的端面 前 大 >125~200 0 015 垂直触及轴肩支承面近最跳动 直 径 F.荧转主轴分别在相隔 大直径处.在轴问施加力>200~400 0 020 180°的 a)、b）位置上检验.G6 误差以指示器读数的最大差值计. 注：F为消除轴承轴向间原的力，若主轴轴承有预加载荷可不加力
