中华人民共和国国家标准
GB/T25772-2010
滚动轴承 铁路客车轴承
Rolling bearings-Bearings for railway passenger coach
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准的附录A为规范性附录.本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口.本标准负责起草单位：哈尔滨输承集团公司.限公司、成都天马铁路轴承股份有限公司. 本标准主要起草人：勇泰芳、王朝光、贾秋生.本标准参加起草人：崔传荣、苏敏、郭宝霞、李勇、宋世勇、徐玲玲.
本标准参加起草单位：瓦房店轴承集团有限责任公司、洛阳LYC轴承有限公司、洛阳轴承研究
滚动轴承铁路客车轴承
1范围
本标准规定了铁路客车用滚动轴承（以下简称轴承）的代号方法、结构型式、外形尺寸、技术要求、检测方法、检验规则、标志、防锈包装及贮存等.
本标准适用于时速不大于160km/h条件下使用的轴承，供轴承生产、检验和验收，
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T272-1993滚动轴承代号方法GB/T307.2-2005滚动轴承测量和检验的原则及方法（ISO1132-2：2001，MOD） GB/T307.3-2005滚动轴承通用技术规则GB/T1176-1987铸造铜合金技术条件GB/T4199-2003滚动轴承公差定义（ISO1132-1：2000，M0D）GB/T6930-2002滚动轴承词汇（ISO5593：1997，IDT)GB/T8597-2003滚动轴承防锈包装 GB/T7811-2007滚动轴承参数符号（ISO15241:2001，IDT）GB/T18254-2002高碳铬辅承铺GB/T24605-2009滚动轴承产品标志GB/T24608-2009滚动轴承及其商品零件检验规则JB/T1255-2001高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 JB/T2974-2004滚动轴承代号方法的补充规定JB/T53912007滚动轴承铁路机车和车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程JB/T5392-2007滚动轴承铁路机车和车辆滚动轴承零件裂纹检验JB/T6641-2007滚动输承残磁及其评定方法JB/T7051-2006滚动输承零件表面粗糙度测量和评定方法 JB/T7361-2007滚动轴承零件硬度试验方法TB/T3010-2001铁道车辆滚动轴承高碳铬轴承钢订货技术条件
3术语和定义
4符号
GB/T7811-2007给出的符号适用于本标准.
5代号方法
轴承的代号方法应符合GB/T272-1993和JB/T2974-2004的规定.示例1：NJ3226X1表示内圈带单挡边的网柱滚子轴承，外径为非标准尺寸.示例2：NJP3226X1表示内圈无挡边并带平挡圈的圆柱滚子轴承，外径为非标准尺寸.
6结构型式
铁路客车轴承的基本结构型式见图1、图2.
图1内圈带单挡边的圆柱滚子轴承NJ型
图2内圈无挡边并带平挡圈的圆柱滚子轴承NJP型
7外形尺寸
轴承的外形尺寸按表1的规定.
表1
单位为毫米
轴承型号 d D B F.NJ 3226 X1 NJP 3226 X1NJ 3226X1 TN NJP 3226X1 TN 130 250 80 158
8技术要求
8.1材料及热处理
8.1.1材料
8.1.1.1套圈及平挡周应采用符合TB/T3010-2001规定的电渣重熔或符合GB/T18254-2002规定的真空脱气GCr18Mo高碳铬轴承钢制造.
8.1.1.2滚子应采用符合TB/T3010-2001规定的电渣重熔或符合GB/T18254-2002规定的真空脱气GCr15高碳铬轴承钢制造.
8.1.1.3保持架采用铜保持架或工程塑料保持架，铜保持架的材料为ZCuAl10Fe3Mn2或ZCuAl10Fe3铜合金，机械性能应符合GB/T1176-1987的规定；工程塑料保持架的材料为PA66GF25玻璃纤维增强聚酰胺66，机械性能应符合JB/T7048-2002的规定.
2
8.1.2热处理
8.1.2.1套圈采用下贝氏体等温火，热处理后硬度为58HRC~62HRC，同一零件硬度差不大于 1HRC，同一批零件硬度差不大于3HRC，其他热处理要求应符合JB/T1255-2001的规定.
8.1.2.2滚子采用马氏体、回火，热处理后硬度为59HRC～63HRC，同一零件硬度差不大于1HRC，其他热处理要求应符合JB/T12552001的规定.
8.2公差
8.2.1轴承内圈的公差应符合表2的规定.
表2
单位为微米
VvKmm d/ 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 max 上偏差 下偏差 Va. max130 25 145 120 10 7 8 10 0 100 8130 0 25 145 120 10 7 8 10 0 230 * 8为NJP型轴承的公差值.
8.2.2 轴承外圈的公差应符合表3的规定.
表3
单位为微来
D/ Vo V K. S Vc.mm 上偏差 下偏差 xou 上偏差 下偏差 max250 0 30 11 15 11 0 100 10
轴承的径向游隙最小值为0.12mm，最大值为0.17mm.
8.4轴向凸出量
轴承内圈小端面应凸出外圈端面0.4mm~0.7mm.
8.5表面粗糙度
8.5.1配合表面的表面粗糙度
轴承配合表面和端面的表面粗糙度应符合GB/T307.3-2005中5级轴承的规定.
8.5.2滚道、引导表面的表面粗糙度
轴承套圈滚道、引导表面的表面粗糙度应符合表4的规定.
表4
单位为微来
表面名称 max Ra内周滚道表面 0 125外国滨道表商 0 16内调挡边限制滚子端面的表面 0.25外圈挡边直径表面 0 32外酒挡边限制滚子端面的表面 0 32其他表面 5
8.6残磁
成套轴承残磁的最大值为0.3mT.
8.7清洁度
每套轴承含污量的最大允许值为15mg/套.
