中华人民共和国国家标准
GB/T 25790-2010
反应橙KN-3R 150%（C.1.反应橙16）
Reactive orange KN-3R 150%(C.1. Reactive orange 16)
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准由中国石油和化学工业协会提出. 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口.本标准起草单位：湖北得宝染料工业有限公司、沈阳化工研究院有限公司.本标准主要起草人：严钦华、马君庆、尚爱国.
反应橙KN-3R150%（C.I.反应橙16）
1范围
本标准规定了反应橙KN-3R150%（C.1.反应橙16）产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存.
本标准适用于反应橙KN-3R150%的产品质量控制.
结构式：
分子式：CHNNaOS相对分子质量：617.54（按2007年国际相对原子质量）CAS RN;20262-58-2
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T2374-2007染料染色测定的一般条件规定 GB/T2381一2006染料及染料中间体不溶物质含量的测定GB/T23862006染料及染料中间体水分的测定GB/T2387-2006反应染料色光和强度的测定GB/T2390-2003水溶性染料pH值的测定GB/T3671.1-1996水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（1SO105-Z07:1995，IDT) GB/T2391-2006反应染料固色率的测定GB/T3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（1SO105-X12:2001，MOD）GB/T3921-2008纺织品色率度试验耐皂洗色牢度（1SO105-C10：2006，MOD）GB/T3922-1995纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994）GB/T6152-1997纺织品色牢度试验附热压色牢度（egvISO105-X11：1994） GB/T4841.1-2006染料染色标准深度色卡1/1GB/T6678-2003化工产品采样总则GB/T6693-2009染料粉尘飞扬性的测定（ISO105-Z06：1996 IDT）GB/T8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氯弧（ISO105-B02：1994，MOD）GB/T84331998纺织品色牢度试验耐氯化水色牢度（游泳池水）（eqvISO105-E03：1994） GB/T14576-1993纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定
GB20814染料产品中10种重金属元素的限量及测定
3要求
3.1外观：精红色至红色颗粒或均匀粉末.
3.2反应橙KN-3R150%的质量应符合表1的规定.
表1反应橙KN-3R150%的质量要求
项 指（1）强度（为标准品的）/分 100（2）色光（与标准品） 近似~微（3）水分的质量分数/% 7.0（4）水不溶物的质量分数/% 0 2(5) pH值 (6）落解度（50 C)/(g/L) 4 5~6 0 150（7）防尘性/级 > 3（8）因色率（固着染料的质量分数）/% 58（9）有害芳香胺的质量分数/（mg/kg） 符合GB19601的标准要求（10）重金属元素的质量分数/（mg/kg） 符合 GB20814的标准要求
3.3反应橙KN-3R150%在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定.
表2反应橙KN-3R150%在棉织物上的色牢度
耐汗光 95 耐洗 耐汗渍 耐摩擦 耐热压 200 耐氯化水深度 染色 耐光 酸 碱 变色 有效氧酸 变色 棉沾 粘洁 变色 棉沾 毛钻 变色 棉洁 毛洁 (4 h后） 50 mg/L1/1 4-5 4 4 3 3 4-5 4-5 4-5 4 4-5 4-5 3-4 4-5注：4%（ow）相当于1/1染色标准深度.
4采样
以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批.每批采样桶数应符合GB/T6678-2003中7.6的规定.所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中.用探管从桶上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g.将所采样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签.注明：产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点.一个供检验，一个保存备查.
5试验方法
5.1外观的评定
采用目视评定.
5.2染色色光和强度的测定
5.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374-2007的有关规定.
染色用棉布或棉纱：5g，染色浴比：1140：或用棉针织布或棉纱；10g，染色浴比：1120.染色深度：2%（owf）.
5.2.2染液配方
以5g棉布或棉纱染色为例，染液配方如表3所示.
表3染液配方
单位为毫升
染缸编号 47.5 1 2 52.5 3 4 52g/L.染料样品溶藏的体积 2g/L染料标准品铬液的体积 0°0S 47 5 50 0200g/L无水硫酸钠溶液的体积 100 100 100 100 100200g/1.无水磷酸钠溶液的体积 2 2 2 2 2加水至总体积 200 200 200 200 200
5.2.3染色操作
按GB/T2387-2006中6.1.5的规定进行，吸色温度60℃，固色湿度60℃
5.2.4皂素
按GB/T2387-2006中6.1.6的规定进行.
按GB/T23742007中第7章的有关规定进行.
5.3水分的测定按GB/T2386-2006中3.2烘干法的规定进行.
按GB/T2381-2006中有关水溶性染料的规定进行.
5.5pH值的测定
按GB/T2390-2003的规定进行.
按GB/T3671.1-1996的规定进行，溶解温度为（50士2）C.
按GB/T2391-2006中6.2的规定进行，吸色和固色温度、助剂用量参照本标准5.2的规定.
5.8防尘性的测定 按GB/T6693-2009的规定进行.
5.9有害芳香胺的量的测定按GB19601的规定进行.
5.10重金属元素的量的测定按GB20814的规定进行，
5.11在棉织物上色牢度的测定
5.11.1一般规定色牢度的测试样应按GB/T4841.1-2006的规定染成1/1染色标准深度.
耐摩擦色牢度按GB/T3920-2008的规定进行.
5.11.3耐洗色牢度的测定
耐洗色牢度按GB/T3921-2008的规定进行，试验条件采用GB/T3921-2008表2中的试验方法 D(4).
5.11.4耐汗渍色牢度的测定
耐汗渍色牢度按GB/T3922-1995的规定进行.
