GB/T 25825-2010 热轧钢板带轧辊.pdf

中华人民共和国国家标准

GB/T25825-2010

热轧钢板带轧辊

Rolls for hot strip mill and plate mill

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准附录A是规范性附录. 本标准由中国钢铁工业协会提出.本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.本标准起草单位：江苏共昌轧辊有限公司、中国钢研科技集团有限公司.本标准主要起草人：邵顺才、俞誓达、周军、邵素云、宫开令、周勤忠、张文君、李武.

热轧钢板带轧辊

1范围

本标准规定了热轧钢板带轧辊的技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、质量证明书和超声波检测方法.

本标准适用于公称宽度为1200mm及以上的热轧钢板和钢带轧机用工作辊、支承辊及立辊.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

1988 neq ASTM E30 : 1980) GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量（GB/T223.3-

GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.52008 .1SO 4829-1:1986 ISO 4829-2:1988 MOD)

ISO 4937 ;1986 MOD) GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11-2008，

GB/T223.66钢铁及合金化学分析方法硫氯酸盐-盐酸氯丙嗪-三氯甲烷萃取光度法测定钨量GB/T 223. 67 钢铁及合金 硫含量的测定次甲基蓝分光光度法（GB/T223.67-2008，ISO 10701 ;1994 IDT) GB/T 223. 68 8钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223. 71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223. 76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T 228. 1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1-2010 ISO6892-1：2009 MOD) GB/T1504-2008铸铁轧辊GB/T 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差（egvISO2768-1：1989）GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证（GB/T9445-2008，1SO9712：2005.IDT）GB/T 12604. 1 无损检测术语超声检测（GB/T12604.1-2005，ISO5577:2000，IDT）GB/T13313轧辊肖氏、里氏硬度试验方法 1A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件（JB/T10061-1999.egvASTME750-80) JB/T 10061JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法

3技术要求

3.1一般要求

根据轧辊用途和供需双方确认的订货图样，依照本标准制造.本标准以外的技术要求由供需双方协商确定.

3.2化学成分、表面硬度和辊颈抗拉强度

化学成分、表面硬度和辊颈抗拉强度应符合表1、表2和表3规定，离心铸造复合工作辊芯部推荐采用高强度球墨铸铁.

表1工作辊、立辊工作层化学成分、表面硬度和辊颈抗拉强度

材质 化学成分（质量分数）/ 表面硬度 辊颈抗 拉强度材质 代码 % HSD R! 推荐用途c SiMn Cr Ni Mo Nb w 辑身 辊颈 (N/mm²)3 000 60 0 60 1. 10 3. 500. 20 32ICDP- I 3 60 1. 10 1 10 0 1000 040 1.70 4. 20 0 60 65~75 45备无 高镍 中厚板、限冷 ICDP- II 3 000 600 60 1 40 4.200 20 70~85 32 炉卷、平 整轧机：硬铸 3 601 10 1 10 0 1000 040 2 00 4 800 80 45 热轧带销铁 3 00 0 -60 1.20 4. 100. 20 32 精轧机ICDP-I 0 1000 040 w V-Nh 0 50~4 00 77~903 60|1. 10 1 10 2 00 4 700 80 45

表1（续）

材质 化学成分（质量分数） 表面硬度 拉强度 辊颈抗材质 代码 % HSD R / 推存用途2 30 C Mn p Cr Ni Mo Nb w 辑身 靓颈 （N/mmHCrl-I 0 40 0 60 0 0800 040 12 00 0.70 0.80 0 50 55~65° 65~75 322 90 0 90 1.20 15 00 1 30 1.50 45 炉卷、平 中厚板、铸铁 高络 HCr1- 2.50 0 40 0 60 0 0800 040 15 00 0.80 0 80 0 50 S8-59 32 350 热轧带 整轧机：3 10 0 90 1.20 18 00 1.40 1.50 45 钢精轧HCr1-I 2 70 0 50 0 60 0 0800 040 18 00 0 90 1 00 0.50 75~90 32 机；立辑3 30 0 90 1 20 22 00 1.50 3 00 1 00 45高速 HSS 1 50 0 40 0 40 0 0300 025 4 00 0. 30 2 00 2 00 2.00 7.00 75~95 32 350 热轧带 钢轧机2 50 0 80 1 00 7 00 1.20 6 00 7 00 45速钢 半高 S-HSS 0 60 0 60 0 40 3 00 0.30 1 00 1 00 70~85 32 热轧带钢 粗轧机1.30 1 50 1 00 0 0300 025 8 00 1.20 5 00 3 00 3 00 45 400高络 HCrS 1 00 0 40 0 40 7 00 0 60 1.50 55~70° 35钢 1 80 1.00 1 00 0 0300 025 14 00 1.50 4.50 0 50 70~85 45 400AD160 1.50 0 30 0 60 0 90 0.50 0 20 45~60 35 热轧带 钢粗轧半钢 1 70 0 60 1 40 0 0350 030 1.70 2.00 0 60 0 50 50 500 机；立辑AD180 1.70 0 30 0 60 0 90 0.50 0.20 45~60 3506 ′1 0 80 1.40 0g0 '0(920 *0 1 70 2 00 0 50 50 500注：高速钢：Co≤8 00%.该硬度范围适用于立辊.

表2支 支承辊工作层化学成分、表面硬度和辊颈抗拉强度

材质 化学成分（质量分数）/ 表面硬度 辊颈抗控 强度材质 代码 % HSD R/ 推荐用途C si Mn P S Cr Ni Mo A 辊身 辊颈 (N/mmZG-Cr3 0 30 - 0 20 - 0 50 2 40 0 80 0 30 0. 10 55- 300 70 0 50 1 00 0 035 0 030 3 40 0 60 0. 30 65 45 600合金 ZG-Cr4 0 30 0 20 0 50 3 40 0 30 0 10 60 30 热轧带销、平铸钢 0 70 0 50 1 00 0 035 0 030 4 40 0 60 0 60 0 30 68 45 600 整轧机ZG-Cr5 0 30 0.20 0 50 八 4 40 0 30 0 10 65 300 70 0 50 1 00 0 035 0 030 5.40 0 60 0 60 0 40 73 45 600