中华人民共和国国家标准
GB/T26276-2010
Test method of non-destructive inspection for earth-mover radial tyresX-ray method
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国石油和化学工业联合会提出.
本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会（SAC/TC19）归口.
本标准主要起草单位：中国化工橡胶桂林有限公司、三角轮胎股份有限公司、山东玲珑轮胎有限公司、赛轮股份有限公司、风神轮胎股份有限公司、双钱集团股份有限公司、杭州中策橡胶有限公司、北京橡胶工业研究设计院.
本标准主要起草人：蒙毅钊、梁金招、陈少梅、李振刚、安登峰、包静萍、陈国华、何晓玫、徐丽红、膝利然.
工程机械子午线轮胎无损检验方法 X射线法
1范围
序、检验结果的判定和检验记录. 本标准规定了工程机械子午线轮胎X射线无损检验的术语和定义、原理、试样、检验设备、检验程
本标准适用于工程机械子午线轮胎的X射线无损检验，
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T6326轮胎术语及其定义
3术语和定义
GB/T6326界定的术语和定义适用于本文件.
4原理
本方法是利用X射线穿透不同物质时呈现出不同程度的衰减作用，在实时成像装置中显示出明暗性质和缺陷位置. 度的差异，通过观察视频图像中的子午线轮胎钢丝帘线的排布情况、胶料明暗度，推断子午线轮胎缺陷
5试样
试样宜为硫化后在环境温度下停放8h以上、经表面质量检查合格且表面干净的轮胎.
6检验设备
6.1X射线发生装置
发射X射线的角度应确保轮胎在连续检验的情况下不存在探测死角.发射的X射线应有足够的强度，以确保对不同厚度的轮胎部件进行照射时能呈现清晰的图像.
6.2图像处理系统
包括图像接收器、X射线采集和成像软件、图像系统软件等，应具有进行电子偏差和增益校准的功能，确保获得稳定的清晰图像，使轮胎的内部结构图像在显示器上滚动显示.
GB/T 26276-2010
6.3机械运动系统
6.3.1轮胎输送系统
应能将轮胎吊装或安装到转动辊处，并驱动轮胎完成整个检验过程.
6.3.2轮胎转动系统
应能对轮胎进行准确定位，并保证轮胎能够匀速回周运动.
6.3.3X射线发生装置驱动系统
应能使X射线发生装置准确定位.
6.3.4图像接收器驱动系统
应可实现图像接收器前后、左右、上下移动，并应能使图像接收器准确定位，实现从一侧胎圈到另一胎圈的检验.
6.4X射线屏蔽铅房
在X射线发射时，铅房不仅应能屏蔽辐射，并应能阻挡人员进入检验场所内部.
6.5检验灵敏度
指X射线在透照部位能够检验到的轮胎内部最小缺陷尺寸的能力，可用式（1）计算：
( 1 )
式中：
K检验灵敏度；hX射线检验发现的最小缺陷处的轮胎厚度，单位为毫米（mm）.检验灵敏度应不大于2%.检验灵敏度应定期标定.
d一X射线透照部位所能发现的轮胎内部最小缺陷的尺寸，单位为毫米（mm）；
7检验程序
7.1由轮胎输送系统将轮胎安装至转动辊，输人轮胎规格及相应的参数.
7.2选择检验部位，X射线发生装置驱动系统和图像接受器驱动系统准确定位轮胎转动系统驱动轮 胎匀速旋转，按图1所示方式，对工程机械子午线轮胎胎冠、胎肩、胎侧和胎阁等部位分别进行X射线检验，
说明：
1--X射线源； 2-轮胎：3-图像接收器.
图1
验，要求各检验部位无遗漏.7.5检验完毕后，X射线发生装置驱动系统和图像接受器驱动系统复位，轮胎停止旋转，由轮胎输送系
7.3根据轮胎检验部位不同的厚度，选择不同的射线管电压、电流，以获得最清晰的图像.
统将轮胎从转动辊卸下，输送出去.
8检验结果的判定
8.1判定方法
对轮胎进行X射线检验时，采用目视判定.
8.2缺陷的分类
工程机械子午线轮胎的内部缺陷分为结构类、杂物类和气泡类三种缺陷.
8.2.1结构类缺陷
（见附录A的A.1）. 结构类缺陷指轮胎的胎体、带束层、胎圈等部位出现帘线弯曲、断裂、稀线、重叠等结构异常的现象
8.2.2杂物类缺陷
显示图像中出现明暗度异常的现象（见附录A的A.2）.
8.2.3气泡类缺陷
显示图像中出现边缘清晰、形状不规则白色亮区的现象（见附录A的A.3）.
