中华人民共和国国家标准
GB/T26502.2-2011
Transmission belt building machine
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
GB/T26502的本部分的附录A和附录B为资料性附录.本部分由中国石油和化学工业联合会提出. 本部分由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会（SAC/TC71）归口.本部分起草单位：青岛信森机电技术有限公司、北京橡胶工业研究设计院、软控股份有限公司.本部分主要起草人：邹维涛、李志洋、何成、夏向秀、徐孔然、曹大伟.
传动带成型机
1范围
GB/T26502的本部分规定了传动带成型机的术语和定义、型号及基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.
本部分适用于成型各种规格的橡胶V带、多视带、同步带的传动带成型机（以下简称成型机）.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T26502的本部分的引用而成为本部分的条款，凡是注日期的引用文件，各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分. 其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008 ISO7801997 MOD）GB2894安全标志及其使用导则GB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T3766-2001eqvISO4413：1998) GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）（IEC60529：2001，IDT）GB5226.12008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（1EC60204-1：2005，IDT)GB/T6388运输包装收发货标志GB/T7932气动系统通用技术条件（GB/T7932-2003，ISO4414：1998，IDT）(GB/T ISO 14120:2002 MOD)GB/T12783橡胶塑料机械产品型号编制方法GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件 HG/T2108橡胶机械噪声声压级的测定HG/T3120橡胶塑料机械外观通用技术条件HG/T3223橡胶机械术语HG/T3228橡胶塑料机械涂漆通用技术条件
3术语和定义
HG/T3223确立的以及下列术语和定义适用于本部分.
3. 1传动带成型机transmissionbeltbuildingmachine
用于V带、多锲带和同步带带筒的绕线、贴胶等工序的成型设备.
3. 2翻转尾架overturning tail stock用于支撑模具，能将模具翻转到垂直或水平位置的尾架装置.
张力机cord tension machine对线绳进行导开和张力控制的装置.
GB/T 26502.2-2011
3. 4排线装置cord layingdevice
将线绳按照一定的间距要求，均匀地缠绕到成型模具上的线绳缠绕装置.
3.5供料架sheet feeder device用于将胶片导开到成型模具上的胶片供给装置.
3.6成型模具mould forbuilding 用于传动带带筒排线、贴胶等工序的柱形载体装置，主要用于传动带带筒成型.
3.7排线密度density of cord-laying模具上单位长度排线的根数.单位长度一般为100mm.
3.8 排线均匀性偏差uniformity error of cord-laying模具上排线密度的波动率.
4型号及基本参数
4.1型号成型机型号编制方法应符合GB/T12783的规定.示例参见附录A.
4.2基本参数成型机基本参数参见附录B中表B.1.
5要求
5.1基本要求成型机应符合本部分的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造.
5.2.1成型机运转应平稳，运动零部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻现象.5.2.2成型机气路系统、液压系统管路应畅通，无阻塞、无泄漏，尾架翻转油路应设置防爆阀.气动系统应符合GB/T7932的规定：液压系统应符合GB/T3766的规定.
5.3功能要求5.3.1.1排线装置应具有单、双线排线功能，整个排线装置应可以前后移动，适应不同直径的成型 5.3.1成型机应具有排线、贴胶、翻转模具功能.模具.5.3.1.2翻转尾架应可以将模具翻转为垂直或水平状态.5.3.1.3张力机应其有同步收线、主动放线、速度跟踪以及线绳张力超差报警功能.5.3.1.5供料架应具有胶片无拉伸导开和自动定位功能. 5.3.1.4张力机线绳张力能通过调整重碗数量进行设定，并通过张力表或人机界面实时显示.5.3.2成型机的主轴转速、排线速度、排线密度、贴胶速度应可以通过人机界面设定和显示.5.3.3成型机的主轴和尾架应满足安装多种规格的成型模具.5.3.4成型机单位长度上压辊压力在5N/cm~15N/cm范围内可调.
5.4.3排线装置移动导轨与主轴平行度公差值应不大于0.06mm，5.4.4成型机正常运转后，排线时主轴转速波动率应小于0.3%.5.4.5成型机尾架翻转角度应达到90°士1°.
5.5性能要求
5.5.1成型机线绳张力应符合下列要求：a）单根线绳张力与设定值之差应不大于1N；b）两根线绳间的张力之差应不大于1N.
5.5.2成型机排线应满足下列要求： a）排线均匀性偏差应不大于1%；b）排线密度与设定密度值偏差应不大于1根线绳.
5.6安全要求
5.6.1.2成型机上应有清晰醒目的禁止触摸、注意安全等安全警示标志，安全标志及其使用应符合 5.6.1.1成型机运动部件应设防护装置，防护装置应符合GB/T8196的规定.GB2894的规定.5.6.1.4成型机应设有压辊安全装置，防止非正常工作状态下压辊下压. 5.6.1.5成型机负荷运转时的噪声声压级应不大于70dB（A）.
5.6.2电气安全要求
5.6.2.1成型机动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应符合GB5226.1-2008中18.3的规定.5.6.2.2成型机动力电路导线和保护接地电路之间耐压应符合GB5226.1-2008中18.4的规定. 5.6.2.3成型机的电气控制装置外壳防护等级应符合GB4208-2008中规定的IP5X级.5.6.2.4成型机的电气装置和主机的金属外壳应有接地设施接地端应位于接线的位置，并标有保护接地符号或字母PE.
5.7涂漆和外观要求
5.7.1成型机涂漆应符合HG/T3228的规定.5.7.2成型机外观应符合HG/T3120的规定.
6试验方法
6.1.1试验环境温度范围为15℃~40℃6.1.2试验用线绳采用3×3聚酯线绳；试验用胶片采用厚度为1mm~1.5mm的氯丁胶片.
6.2空负荷运转试验
a）用精度为0.01mm的0mm~10mm百分表，检测成型机主轴模具安装面位置的径向圆跳动 和尾架顶针的径向网跳动，结果应符合5.4.1的要求；b）将模具试棒安装到主机上，启动主轴后，用精度为0.01mm的0mm~10mm百分表检测尾
