中华人民共和国国家标准
GB/T26556-2011
承压设备带压密封剂技术条件
Generic specification for online leak sealing sealant of pressure equipment
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准的附录A为规范性附录.
本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口.
本标准负责起草单位：天津翔悦密封材料有限公司，
本标准参加起草单位：甘肃金环堵漏技术开发公司、天津江达扬昇密封制造有限公司、吉林化工学院带压密封中心、天津天石带压密封有限公司、中石化集团公司广州石化分公司等.
本标准主要起草人：赵志方、匡建钊、王扬昇、赵锡芝、赵庆远、胡忆、闫路、王漫江、林志民.
承压设备带压密封剂技术条件
1范围
本标准规定了对带压密封剂的要求、检验规则、测试方法、标志、包装、运输、贮存和密封施工的选用原则及注剂操作时的使用方法.
本标准适用于各种带压密封用密封剂.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不含勘误内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T14837橡胶及橡胶制品组分含量的测定热重分析法GB/T16584橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性
3术语和定义
下列术语和定文适用于本标准.
3.1 带压密封online leak sealing流体介质在泄漏状态下，进行有效密封的技术手段.
3.2密封剂sealants带压密封技术所使用的专用密封材料的总称.包括密封注剂和紧固密封剂.
密封注剂injecting sealants供“注剂枪”注剂使用的复合型密封材料的总称.
3.4紧固密封剂fastening sealant供紧固带压密封法使用的一种专用密封材料.
初始注射压力initial injecting pressure表示密封注剂流变性难易程度的技术指标，单位为MPa.
9热固化heating cure密封剂通过吸收热量发生化学反应，由塑性体转变为弹性体的过程.
3.7固化温度initial curing temperature密封剂由塑性体转变成弹性体的最低温度.
8固化时间curing time密封剂在一定温度下经过反应由塑性体转变成弹性体所需要的最短时间.
通常采用的最佳固化时间，即经过化学反应转矩达到F90（F一F）/100时所对应时间，单位为 min.
密封剂试样经化学试剂浸泡后仍能保持其基本性能的能力.
溶重度weighting试验条件下，密封剂在规定时间内浸泡于化学介质的质量变化的百分率.
3. 11
3. 12试验条件下，密封剂在规定时间内浸泡于化学介质的体积变化的百分率.
3. 13 热失重heat dissipation：heat loss在试验条件下，密封剂在规定使用温度范围内质量损失的百分率.
3. 14耐温性能temperature resistance在使用温度范围内，密封剂仍能保持其基本性能的能力.
3. 15贮存期shelf life在规定条件下，密封剂仍能保持其各项性能指标的最长存放时间.
3. 16 注剂枪injection gun在压力作用下，将密封注剂注人到密封空腔，实现有效密封的专用器械.
3. 17注剂阀injection valve实现注剂孔与注剂枪刚性连接，起到接通和关闭注剂通道的专用旋塞阀门.
3. 18 型式试验type inspection型式试验指检验产品是否满足技术规范的全部要求所进行的试验.
4要求
4.1外观4.1.1密封剂应均匀一致，不允许有杂质存在.4.1.2不同型号的密剂应易于区分.4.1.3密封注剂应为直圆柱体.4.1.4紧固密封剂应为片状长方体. 4.2密封剂的性能密封剂的性能及指标应符合表1的规定.
表1密封剂性能及指标
类别及测试方法性 能 密注剂 紧因密村剂 测试方法热国化型 填充型指 标初始注射压力/MPa（25℃±5C） 18 ≤18 附录A热固化性（固化特性）/min（200℃） 热失重/%（500℃/250℃） >14 25 14 <25 GB/T 16584 GB/T 14837耐介质性能 溶账度/% 5~10 5~10 5~10 GB/T 1690（室银下） 溶重度/% 5~10 5~10 5~10 GB/T 1690 4.3规格尺寸及偏差 4.3.1密封注剂 密封注剂的尺寸及偏差应符合表2的规定. 表2尺寸及偏差 项 日 规 偏差直径 长度 28 24 20 18 16 90 8 78 ±1 0 ±3 0 4.3.2紧固密封剂 紧固密封剂的尺寸及偏差应符合表3的规定. 表3尺寸及偏差 项 日 规 格 差厚度 5 ±0 5宽度 40 50长度 1 000 5检验抽样及判定规则 5.1检验分类 密封剂分出厂检验和型式试验. 5.2抽样及判定规则 出厂检验以批为单位，以相同的原材料、工艺、设备制造的产品为一个检验批.密封注剂以100支两端、中间三点采样检验.若检验结果其中有一项不符合本标准规定，则加倍抽取该批次的密封剂进行 为一批，每批抽5支（不足50支随机抽取3支）进行检验：紧固密封剂以10片为检验批，每批抽1片分复验，如仍有一项不符合本标准规定，则判定该批产品为不合格， 型式试验以相同的原材料、工艺条件及设备制造的产品，规定每年进行一次是否符合本标准要求的测试验证，测试结果其中有一项不符合表1所列性能指标规定时，则判定该型式试验为不合格. 5.2.1出厂检验 密封剂出厂检验包括规格尺寸和外观检测. 5.2.2型式试验 密封剂型式试验包括本标准的全部项目内容，并由省级及以上质量管理部门确定的质量检测单位
