中华人民共和国国家标准
GB/T26658-2011
消失模铸件质量评定方法
Evaluation methods of lost foam castings quality
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）提出并归口.
本标准负责起草单位：北京天哲消失模铸造技术有限公司、河北科技大学.
本标准参加起草单位：山西华恩机械制造有限公司、陕西法土特集团铸造公司、铜陵万象汽车零部件有限公司、保定维德机械制造有限公司、河北任丘现代模具有限公司、河北海械耐磨材料科技有限公司.
本标准主要起草人：黄述哲、李增民、张梦恩、李光明、万保林、韩金刚、戴亚坤、傅宏江.
消失模铸件质量评定方法
1范围
本标准规定了300kg以下发泡成型消失模铸造的铸铁件和铸钢件的技术要求、检验方法、验收规则以及标志、包装、运输和储存等要求.
本标准适用于消失模铸件的质量分级、评定和检验.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T1348球墨铸铁件GB/T2828.2计数抽样检验程序第2部分：按极限质量LQ检索的孤立批检验抽样方案GB/T5677铸钢件射线照相检测GB/T5680奥氏体锰钢铸件 GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T7216灰铸铁金相检验GB/T7233.1铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件 GB/T8492一般用途耐热钢和合金铸件GB/T9437耐热铸铁件GB/T9441球墨铸铁金相检验 GB/T9439灰铸铁件GB/T9443铸钢件渗透检测GB/T9444铸钢件磁粉检测GB/T13298金属显微组织检验方法 GB/T11351铸件重量公差GB/T13925铸造高锰钢金相GB/T17445铸造磨球TB/T 2450ZG230-450铸钢金相检验 GB/T26656蟠墨铸铁金相检验TB/T2451铸钢中非金属夹杂物金相检验JB/T5439压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤
3技术要求
3.1消失模铸件外观质量评定
3.1.1铸件形状外观
铸件外形轮廓、圆角等按其正确及美观程度分为5级.
1级：外观轮清晰，圆角尺寸正确且过渡平滑美观：2级：外观轮30%以下欠清断，圆角过渡不够平滑；3级：外观轮40%以下欠清断，圆角40%以下未铸出； 4级：外观轮60%以下欠清晰，圆角未铸出：5级：外观轮不清晰，铸造圆角未铸出，胶合线（面）凹凸不平.铸件形状外观质量应在3级以内.
3.1.2铸件表面缺陷
3.1.2.1表面夹杂物（夹砂、夹渣等）
由于脱落型砂、涂料、金属渣及模样分解产生的固液相产物等，进入铸件，残存于铸件表面，形成了铸件表面夹杂物缺陷.
根据铸件最差部位100mm×60mm的面积内存在夹杂物的大小、数量，将其分为5级（见图1）.
1级：缺陷≤2点，直径2mm深度≤1mm，见图1a）：4级：缺陷≤7点，直径7mm深度≤3mm，见图1d）； 5级：缺陷严重，见图1e）.
2级：缺陷≤4点，直径3mm深度≤1.5mm，见图1b）；3级：缺陷≤4点，直径5mm深度≤2mm，见图1e）；
一般情况下，铸件表面夹杂物缺陷应在3级以内.
b）2级
1级
c)3级
（P
图1表面夹杂物（夹砂、夹渣等）
3.1.2.2表面气孔
件表面形成表面气孔（或气坑）缺陷. 由于泡沫塑料模样分解产生气体以及浇注时裹人气体，或涂层未干水气化形成的气体等残留在铸
图 2).
1级：表面气孔数≤3点，孔径≤1mm，深度≤1mm，见图2a）；2级：表面气孔数≤7点，孔径≤1mm，深度≤1mm，见图2b）；3级：表面气孔数≤9点，孔径≤p2mm，深度≤2mm，见图2c）； 4级：表面存在密集气孔，但深度较浅，孔径较小，见图2d）；5级：表面存在密集气孔，孔径大且较深，见图2e）.
铸件表面气孔缺陷应在3级以内.
b）2级
1级
1
图2表面气孔
