中华人民共和国国家标准
GB/T26758-2011
The specification for energy conservationof lead，zinc smelting enterprise
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草
本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会（SAC/TC20）和全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口
本标准起草单位：株洲治炼集团股份有限公司、上海飞轮有色治炼厂、江苏春兴合金集团有限公司、河南豫光金铅股份有限公司.
本标准主要起草人：谭善沛、谭仪文、吴建华、爱民、张小国、杨大伟、赵迎峰、韩鹰、马永刚.
铅、锌冶炼企业节能规范
1范围
本标准规定了铅、锌治炼企业的生产工艺及工序划分、节能规范、机电系统节能以及节能管理.本标准适用于铅、锌冶炼企业的节能.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3. 1
节能energy conservation
加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费，更加有效、合理地利用能源.
4生产工艺及工序划分
4.1铅冶炼
4.1.1铅治炼工艺划分
铅冶炼工艺包括：密闭鼓风炉炼铅（锌）工艺、富氧底吹鼓风炉还原炼铅工艺、艾萨炉炼铅工艺、卡尔多炉炼铅工艺等，其他工艺可参照执行.
4.1.2铅冶炼工序划分
铅治炼工艺全部划分为租铅生产工序和铅精炼工序.
4.2锌冶炼
4.2.1锌冶炼工艺划分
锌冶炼工艺包括：竖罐炼锌工艺、密闭鼓风炉炼（铅）锌工艺、湿法炼锌工艺，其他工艺可参照执行.
4.2.2锌冶炼工序划分
4.2.2.1竖罐炼锌工艺划分为四道工序：氧化培烧工序、制团工序、焦结蒸馏工序、精馏工序.4.2.2.2密闭效风炉炼锌工艺划分为两道工序：烧结熔炼工序、精馏工序. 4.2.2.3湿法炼锌有浸出渣处理工艺划分为五道工序：酸化培烧工序（氧化矿无此工序）、浸出和净液工序、浸出渣处理工序（可选）、锌电积工序、熔铸工序.
GB/T 26758-2011
5节能规范
5.1铅冶炼工艺节能
5.1.1租铅生产工序节能
5.1.1.1回收利用烟气余热，烟气余热通过换热器产生热风进行利用，或通过余热锅炉产生蒸汽供发 电或生产工艺用汽、生活用汽，5.1.1.2采用富氧或热风熔炼.5.1.1.3采用富氧空气烧结，提高烟气中二氧化硫浓度.5.1.1.4潜热利用，空气脱湿降低焦耗.
5.1.2铅精炼工序节能
5.1.2.1使用节能型熔铅炉，加强炉体保温改进燃烧装置结构.5.1.2.2合理选择铅电解电流密度组织生产，5.1.2.3控制好电解液成分和温度. 5.1.2.4采用新型铅电解添加剂，降低电解液的比电阻，降低直流电单耗.
5.2锌冶炼节能
5.2.1竖罐炼锌工艺节能
5.2.1.1氧化培烧工序节能
a）采用余热锅炉回收沸腾炉烟气余热：c）加强工艺条件的控制，减少制酸系统加热用煤气量或电炉加热的时间； b）加强炉墙、炉顶、烟气系统保温；d）控制锌精矿水分，少开干燥窑，节约煤气，
5.2.1.2制团工序节能
a）洗煤水分控制在10%以下，降低干煤机煤气消耗： b）团矿干燥采用热风炉，炉体、送风管道加强保温：c）控制好制团工艺参数，合理配人洗煤.
5.2.1.3焦结蒸馏工序节能
a）焦结炉采用集汽罐，回收水冷管里的蒸汽：b）利用蒸馏炉烟气来焦结团矿，节省煤气；c)采用余热钢炉回收焦结炉、蒸馏炉高温烟气余热：d）采用集气罐回收蒸馏炉下延部余热； e）加强炉体、管道保温；f）采用自热式焦结炉，节约煤气：g）回收利用蒸馏残渣含碳，采用旋涡炉或其他方式产蒸汽.
5.2.1.4精馏工序节能
a）加强炉体、管道保温；b）控制好精馏工艺参数，合理使用煤气.
5.2.2密闭鼓风炉炼锌工艺节能
5.2.2.1利用烟气余热，实施返烟烧结. 5.2.2.2改进热风炉结构，提高蓄热室蓄热面积，安装自动切换装置，进一步提高鼓风炉热风温度.5.2.2.3充分利用热风炉烟气余热，加热助燃空气和煤气，提高燃烧热值，降低煤气用量.5.2.2.5在空气湿度大的地区采用空气脱湿装置，以降低空气中水分含量，降低鼓风炉焦炭消耗. 燕汽.5.2.2.6利用冷凝分离系统循环铅潜热来发电.5.2.2.7采用新型节能煤气烧嘴，提高燃烧效率.5.2.2.8提高氧化物料热压团处理量，降低能耗. 5.2.2.9鼓风炉设备大型化，提高产能，实现规模效应.5.2.2.10延长鼓风炉清扫周期，降低设备故障率，提高鼓风炉送风率水平，降低能耗.5.2.2.11提高液态租铅、租锌利用率，减少冷料投入量，提高热利用率.
5.2.3湿法炼锌工艺节能
5.2.3.1锌精矿沸腾培烧烟气余热利用，通过余热锅炉产生中压蒸汽，先经过余热发电，蒸汽再用于生产工艺、制冷和生活，实现梯级开发利用.5.2.3.2回收多腔炉烟气余热，用于预热空气，节约煤气.5.2.3.3回收挥发窑烟气余热，通过余热锅炉产生蒸汽，用于生产工艺、制冷和生活：窑渣通过磁选-风 选法回收其中的租焦粒和焦粉.5.2.3.4电解液采用空气冷却塔冷却.5.2.3.5控制适当的电流密度，合理的电解酸度和温度，合理使用添加剂，降低直流电单耗.5.2.3.6淘汰效率低、能耗高的老式感应电炉，采用可拆卸式大功率感应电炉.
6机电系统节能
6.2推广使用变類调速技术，提高机组本体及系统运行效率. 6.1使用高效节能电动机及相关设备，淘汰更新低效电动机及高耗电设备.
7节能管理
7.1节能基础管理
指标进行考核，并把考核指标分解落实到各基层单位.7.1.2企业应根据GB17167的要求配备相应的能源计量器具并建立能源计量管理制度.7.1.3企业应按要求建立能耗统计体系，建立能耗统计结果的文件档案.
7.2节能技术管理
7.2.1合理安排节能技术改造，推广节能新技术、新材料、新产品.7.2.2合理组织生产，减少中间环节，提高生产能力，延长生产周期. 7.2.3大力发展循环经济，合理利用铅锌再生资源.
