中华人民共和国国家标准
GB/T26883-2011
粮油机械 单螺旋榨油机
Grain and oil machinery-Single screw press
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
本标准的附录A、附录B为规范性附录.本标准由国家粮食局提出. 本标准由全国粮油标准化技术委员会归口.本标准起草单位：国家粮食储备局西安油脂科学研究设计院、河北南皮机械制造有限责任公司.本标准主要起草人：魏冰、朱正友、吴生平、潘小平、周家训.
粮油机械单螺旋榨油机
1范围
本标准规定了单螺旋榨油机的术语和定义、工作原理、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存要求.
本标准适用于自带保温蒸锅的单螺旋榨油机.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB150钢制压力容器GB/T191包装储运图示标志GB/T1532-2008 花生 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T4272设备及管道绝热技术通则GB/T10359油料饼柏含油量的测定第1部分：已烷（或石油醚）提取法 GB/T11762-2006油菜籽GB/T 13306标牌GB/T24854粮油机械产品包装通用技术条件GB/T24855粮油机械装配通用技术条件 GB/T24856粮油机械铸件通用技术条件GB/T24857粮油机械板件、板型钢构件通用技术条件GB/T25218粮油机械产品涂装通用技术条件LS/T3501.2粮油加工机械通用技术条件机械加工技术要求 GBZ158工作场所职业病危害警示标识LS/T3501.6粮油加工机械通用技术条件焊接件压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发[1999]154号）
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准.
预压榨pre-pressing
对含油量较高的油料进行初步压榨以提取部分油脂的压榨过程.
3. 2全压榨制油oil extraction by pressing
油料通过一次或多次连续压榨完成制油的压榨过程.
首次故障前工作时间operatinghours to first failure指榨油机正常工作条件下，榨油机从开始工作至某一零部件（易损件正常磨损除外）出现故障时的
GB/T 26883-2011
累计工作时间，单位为小时（h）.
4工作原理
已蒸炒的油料料胚经蒸锅保温和微调水分后输人榨油部分，榨油机依靠螺旅挤压力配合榨笼作用完成对油料料胚的压榨制油过程.
5结构及分类
5.1结构
榨油机由上下两个主要部分组成，上部由蒸钢和输送绞龙等零部件组成喂料、保温装置：下部由减速箱、机座、榨笼、螺旋轴组成传动、压榨传送装置.
5.2分类
按制油工艺不同分为预压榨和全压榨两类.
6型号及基本参数
6.1型号的编制方法
按附录A执行.
6.2基本参数项目
出饼圈等）的使用寿命和首次故障前工作时间等.在使用说明书等技术文件中应明确标明. 基本参数项目包括型号规格、生产能力、电机功率、转速、外形尺寸、机器净重、关键零部件（如榨螺、
7技术要求
7.1一般要求
7.1.1榨油机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造.7.1.2原材料、外购件、外协件等应附有合格证，经验收合格后才能使用.7.1.3板件板型钢构件按GB/T24857的规定执行.7.1.4铸件按GB/T24856的规定执行.7.1.6主要零件的质量应符合1S/T3501.2的规定. 7.1.5焊接件应符合LS/T3501.6的规定.7.1.7装配按GB/T24855的规定执行.7.1.8产品涂装按GB/T25218的规定执行.
7.2机械性能
7.2.1.1燕锅的设计、制造、检验和验收按照GB150和《压力容器安全技术监察规程》执行.7.2.1.2蒸锅的性能指标应达到表1的要求.
表1蒸锅的性能指标
项目设计压力/MPa 0 66试验压力/MPa 0 83最高工作压力/MPa 0 6注：蒸锅性能指标是以蒸汽为工作介质条件下规定的. 最高蒸汽温度/C 164
7.2.1.3蒸钢应采用非易燃材料敷设保温层，绝热设计应符合GB/T4272的要求，
7.2.2榨油机性能要求
7.2.2.1调节出饼厚薄的校饼圈与出饼圈之间最大与最小间除之差应不大于0.6mm，7.2.2.3在额定转速内，减速箱不应有漏油现象. 7.2.2.2校饼机构应进退灵活，榨笼应开合灵活，手盘动大皮带轮应无碰擦卡现象.7.2.2.4操纵、调节等装置及蒸锅安全附件灵敏、可靠.7.2.2.5空载运行时，不应有异常振动和撞击声.7.2.2.6空载运转时的A计权声压级噪声一般应小于85dB（A）.当达不到要求时，应采取降噪措施.7.2.2.7空载运转1h后，滚动轴承温升不超过35℃，滑动轴承温升不超过30℃.
7.3工艺性能
7.3.1性能指标应达到表2的要求.
表2榨油机性能指标
项目 榨油机型号YZYX18 YZYX28 PEAAZA干讲残油率/% 6~7 7~9 8~10 15~18 16~20 16~20 15 ~18 16~20注：由于油料品种、油料含油量或操作条件等因索的不同，表中参数可有所增减.见附录A
7.3.2表2中型号分全压榨（前3个）和预压榨（后5个），全压榨榨油机以处理花生仁为参考，预压榨榨油机性能指标以处理油菜籽为参考.
7.3.3表2中参数系指在花生仁达到GB/T1532-2008规定的3级、油菜籽达到GB/T11762-2006规定的4级的条件下，并按照附录B的榨油工艺流程条件下的生产达到的性能参数.
7.4.1安全警示标志按GBZ158执行.7.4.2电气设备安全应符合GB5226.1的规定. 7.4.3电气要有过载保护、接地保护及必要的联锁装置，元件的绝缘电阻不小于20MΩ7.4.4蒸锅设备按GB150和（压力容器安全技术监察规程》执行.
8试验方法
8.1试验条件及要求
8.1.2在同一次试验过程中，样机的操作、测定、检测和油品的化验均应配备固定的熟练人员. 8.1.1试验的场地应能满足测定项目的需要，并按榨油工艺的要求安装必要的辅助设备.8.1.3试验用仪器、仪表应经检验合格，并在有效期内.8.1.4试验用电动机，配套功率应符合使用说明书的规定.8.1.5试验用电压应在380V、偏差不大于士5%的范围内.试验时电机负荷不应超过标定功率的 10%.
8.2机械性能检测
8.2.1噪声的测定：榨油机空运转30min按照GB/T3768的规定进行.8.2.2轴承温升检测：在正常运转1h后，用测温计测定轴承外壳温度，计算与试验场所环境温度之差.
