GB/T 26994-2011 塑杯成型灌装封切机.pdf

包装,型号,成型,标纸,灌装,推荐性国家标准
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中华人民共和国国家标准

GB/T26994-2011

塑杯成型灌装封切机

Plastic cup forming filling sealing machine

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草. 本标准由全国包装机械标准化技术委员会(SAC/TC436)提出并归口.本标准负责起草单位:杭州中亚机械有限公司、合肥通用机械研究院.本标准主要起草人:史正、卢声、吉永林、辛安见、孙志芳、王影、陈润洁.

塑杯成型灌装封切机

1范围

本标准规定了塑杯成型滥装封切机的术语和定义、型号、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存.

本标准适用于滥装酸奶、鲜奶、果汁等不含气液体的塑杯成型灌装封切机.

本标准也适用于日化、医药、食品、化工等行业灌装不含气液体的塑杯成型灌装封切机(以下简称“灌封机").

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括的修改单)适用于本文件.

GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则GB5226.12008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T7311包装机械分类与型号编制方法GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T 13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T16273.1设备用图形符号第1部分:通用符号GB16798食品机械安全卫生GB19891机械安全机械设计的卫生要求JB/T7232包装机械噪声声功率级的测定简易法JB7233包装机械安全要求

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3. 1 塑杯成型灌装封切机plastic cup forming filling sealing machine自动完成片材供送、加热、成型(贴标)、激装、封口和模切等过程的机器.

3. 2生产能力production capacity灌封机稳定运行时,单位时间内生产的成品数量,用杯/h表示.

灌封机稳定运行时,灌装量的标称值与实测值之差与标称值的百分比.

3. 4

成品合格率qualifiedfinishedproductratio

分比, 在灌装精度合格的条件下,外观、跌落和密封性试验均合格的成品数量与所检查的总成品数量的百

3.5

叠标宽度overlapped label width

环贴标搭接头重叠部分宽度,用mm表示.

4型号、型式与基本参数

4.1型号

灌封机的型号编制按GB/T7311的规定.

示例:

DXR-12000(125 g)HQ 表示生产能力为12 000杯/h单杯质量125g),普通矩形环标-气动夹持驱动的塑杯成型淮装封切机,第一次设计.

4.2型式与基本参数

4.2.1封机型式:

a)按自动化程度分为:半自动、自动:b)按塑料片材夹持驱动方式分为:链条夹持驱动、气动夹持驱动.

4.2.2潍封机基本参数:

a)额定生产能力:杯/h;b)功率:kW;c)额定电压、频率:V、Hz;d)气源压力:MPa;f)外形尺寸:(长×宽×高)mm; e)耗气量:m²/h;g)重量:kg-

5技术要求

5.1一般要求

5.1.1滥封机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造.

5.1.2灌封机运转应平稳,运动零部件动作应灵敏、协调、准确,无卡阻和异常声响.

5.1.3滥封机气路的连接应密封,无渗油和漏气现象.

5.2性能要求

5.2.1封机的生产能力应达到合同、说明书等标称的额定生产能力.5.2.2封机的灌装精度应符合下列要求:a)液体灌装量为20g~50g,灌装精度应不超过土1.5%;b)液体灌装量为50g~100g,灌装精度应不超过土1.2%;c)液体灌装量为100g以上,灌装精度应不超过士1%; d)含果粒或果酱的液体灌装精度应不超过土3%.5.2.3灌装量合格率应不小于99.5%.5.2.4装成品的外观质量应符合下列规定:a)杯外观无破损和明显变形:e)杯模切外型尺寸偏差应不大于1mm.对中偏差应不大于1mm; b)盖膜图案与要求位置的偏差应不大于1.5mm;d)贴标无漏标、标纸平整无明显折皱,环贴标搭接接头高低错位应不大于2.5mm;e)贴标后叠标宽度应不大于3mm,标纸长度切断误差应不大于1mm;5.2.5装后的塑杯经跌落和密封性试验,封口应完好无损. f)封口平整,封痕均匀,无灼化、毛边和泄漏现象.5.2.6封机的成品合格率应不小于99%.5.2.7潍封机正常运行时,噪声声压级应不大于75dB(A).

5.3电气安全要求

5.3.1封机各电路控制系统应符合GB5226.1一2008的要求,安全可靠、动作准确,各电器接头联接牢固并加以编号:操作按钮应灵活:指示灯显示应正常:应有急停装置,急停操动器的有效操作中止了后续命令,该操作命令在其复位前一直有效.复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作.命5.3.2动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1MQ. 令的复位不应重新起动机械,面只是允许再起动.5.3.3灌封机外露可导电部分应按GB5226.1-2008中8.2.1要求连接到保护联结电路上.接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接,应具有低电阻值,其电阻值应不超过0.1Ω,通过接地电阻试验确定其是否合格.

5.4安全卫生要求

5.4.1封机的安全防护应符合下列规定:

a)灌封机的安全防护应符合JB7233的规定:b)灌封机应设有联锁保护,缺少物料、包材及误操作时,应报警并自动停机; c)湘封机上应有清晰醒目的安全警示标志,安全标志应符合GB2894和GB/T16273.1的规定;d)灌封机应有安全防护装置,并加贴警示标志.

5.4.2滥封机的材料和零部件应符合下列规定:

a)灌封机的机械设计卫生安全应符合GB19891的要求.b)灌装物料为食品时,灌封机的材料选用、设计、制造、配置原则的安全卫生要求应符合 GB16798的规定,灌装物料为药品时,滥封机与灌装物料及包装材料相接触的表面材料,应符合国家对药品生产设备的有关规定.

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