中华人民共和国国家标准
GB/T 27553.1-2011
塑料-青铜-钢背三层复合自润滑板材 技术条件第1部分：带改性聚四氟乙烯 （PTFE）减摩层的板材
Specification of plastics-bronze-steel backing triplelayer self-lubricatingmaterials-Part 1:Plastic overlaywith modified PTFE
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
GB/T27553《塑料-青铜-钢背三层复合自润滑板材技术条件》由以下两部分组威： 第1部分：带改性聚四氟乙烯（PTFE）减摩层的板材；第2部分：带改性聚甲醛（POM）减摩层的板材.本部分是GB/T27553的第1部分.本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本部分由中国机械工业联合会提出. 本部分由全国滑动轴承标准化技术委员会（SAC/TC236）归口.本部分负责起草单位：中机生产力促进中心、浙江双飞无油输承股份有限公司.本部分参加起草单位：浙江长盛滑动轴承股份有限公司、浙江中达轴承有限公司、北京市朝阳建华无油润滑输承厂、辽源市钢背输承有限责任公司.
技术条件第1部分：带改性聚四氟乙烯 塑料-青铜-钢背三层复合自润滑板材 （PTFE）减摩层的板材
1范围
GB/T27553的本部分规定了塑料（改性聚四氟乙烯）-青铜-钢背三层复合自润滑板材的结构特点、技术要求、试验方法.
GB/T27553的本部分适用于塑料（改性聚四氟乙烯）青铜-钢背三层复合自润滑板材（以下简称板材），该板材可经后序加工制成卷制轴套、止推垫片、滑块、导轨等形式的产品.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法
2005 MOD) GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1-2009，ISO6506-1：
GB/T3960塑料滑动摩擦磨损试验方法
ISO 4741;1984 MOD)
GB/T5121.10铜及铜合金化学分析方法第10部分：锡含量的测定（GB/T5121.10一2008，ISO 3111:1975 MOD)
ISO 4740:1985MOD) GB/T5121.11铜及铜合金化学分析方法第11部分：锌含量的测定（GB/T5121.11-2008，
GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验（GB/T5210-2006，ISO4624：2002，IDT）
GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法（GB/T64622005，1SO1463：2003，IDT)
3结构特点
3.1板材结构
板材是由表面塑料层、中间烧结层、钢背层三层复合而成，表面塑料层是聚四氟乙烯和填充材料的混合物，中间烧结层的材料为青铜球粉CuSn10或QFQSn8-3，钢背层材料为优质碳素结构钢，如图1所示.
说明：
2-中网烧结层； 1 表面塑料层；钢背层：经供需双方协议，钢背层可采用钢镀层或无镀层.
图1板材结构图
3.2塑料层成分和厚度
表面塑料层是聚四氟乙烯和填充材料的混合物，其厚度为0.01mm~0.05mm，
3.3烧结层材料化学成分及厚度
中间烧结层的材料为CuSn10或QFQSn8-3，其化学成分应符合表1的规定，其厚度为0.2mm~0.4mm.
表1中间烧结层化学成分
化学成分/%牌 号 Cu ug Zn PCuSn10 余量 9~11 ≤0.3QFQSn8-3 余量 7~9 2~4
3.4钢背层材料
钢背层材料为优质碳素结构钢，碳的含量通常小于0.25%.
4技术要求
4.1钢背层硬度
钢背层硬度为HBW80~HBW140.
4.2压缩永久变形量
试验方法按5.4规定.板材试样的压缩永久变形量应符合表2规定.
表2压缩永久变形量
试样尺寸/（mm×mm×mm) 压缩应力/（N/mm²） 永久变形量/mm10×10×2 0 280 ≤0 03
4.3摩擦磨损性能
板材在5.5规定的试验和润滑条件下，其摩擦磨损性能应符合表3的规定.
表3摩擦磨损性能
试验形式 润滑条件 摩擦因数 磨损量/mm 磨痕宽度/mm干摩擦 ≤0.20 ≤0.03编面试验 ≤0 08 ≤0 02阅环试验 干摩擦 ≤0.20 ≤5.0油铜滑（初始润滑) ≤0 08 ≤4 0注：由于两种试验方法不一样，所以板材摩擦磨损性能可从表中任选一种.
4.4结合强度
4.4.1表面塑料层与中间烧结层之间的结合强度要求大于2N/mm.
4.4.2中间烧结层与钢背层的结合按5.6.2的试验方法，弯曲5次，允许有裂纹，不允许有分层、剥落.
4.5外观质量
表面塑料层目视无起皱、缺料、龟裂、起泡、夹杂等缺陷：钢背层表面无氧化黑斑、锈斑等缺陷，不允许有影响使用的划伤.
4.6厚度尺寸和极限偏差
厚度尺寸和极限偏差见表4.
表4厚度尺寸T和极限偏差
单位为毫米
0.75≤T≤1.5厚度范围 极限偏差 ±0 012 1.5<T≤2.5 ±0 015 5试验方法 5.1化学成分分析 钢背中碳含量按GB/T223.69中规定的方法测定；中间烧结层化学成分按GB/T5121.2、GB/T5121.10、GB/T5121.11中规定的方法测定. 5.2各层的厚度尺寸测试 5.2.1表面塑料层厚度尺寸的测试 均值，然后按5.6.1的方法或其他方法将板材中心部位的塑料层完全去除，再用壁厚千分尺在板材的中 取一块尺寸为37mm×37mm的板材用壁厚千分尺测量在板材的中心部位测量3次，取算术平心部位测量3次，取算术平均值，表面塑料层去除前后的尺寸差值即为表面塑料层的厚度.
