体
准
钎涂层耐磨性能检验检测方法
Test method for wear resistance of brazecoating layer
目
前言 1范围 II2规范性引用文件.3术语与定义4原理.. 35试验设备及仪器， 6试样 37试验条件.8试验结果处理9检测报告
前言
定起草. 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
本文件由中国焊接协会提出并归口.
本文件起草单位：中国机械总院集团郑州机械研究限公司、河南省科学院材料研究所、中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司、浙江亚通新材料股份有限公司、哈工大郑州研究院、南昌航空大学、中信重工机械股份有限公司、西安交通大学、西北工业大学、宁波中机松兰刀具科技有限公 司、中国机械总院集团哈尔滨焊接研究限公司、北京科技大学、北京星航机电装备有限公司、中国船舶集团有限公司第七一三研究所、华北水利水电大学、杭州奥拓机电股份有限公司、河南工程学院、天津大学、北部湾大学、聚力新材料科技（日照）有限公司、中焊科技发展（哈尔滨）有限公司、天津市特种设备监督检验技术研究院.
本文件主要起草人：张冠星、龙飞、王鑫华、张雷、刘梅军、李培艳、吴奇隆、尤明珠、郑莉芳、刘平、武汉琦、李辉、陈玉华、李宇佳、路全彬、闫博、郭鹏、靳东、王水庆、王星星、石磊、王胜威、高雅、刘晨曦、邓军林、李大磊、武鹏博、马青军、牛董山钰、黄雅馨.
钎涂层耐磨性能检验检测方法
1范围
本文件规定了钎涂层滚动磨损、滑动磨损、磨粒磨损、冲击磨粒磨损及触土磨损的耐磨性检测方法，包括试验原理、设备、试样、试验方法、结果计算及试验报告.
本文件适用于针涂层耐磨性能检验检测.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T4883数据的统计处理和解释正态样本离群值的判断和处理
GB/T5478塑料滚动磨损试验方法
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T12444金属材料磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验
GB/T17754摩擦学术语
JB/T7705松散磨粒磨料磨损试验方法橡胶轮法
YB/T6178金属材料磨损试验销-盘摩擦磨损方法
T/CFA010604钢铁材料冲击磨料磨损试验方法
3术语与定义
GB/T17754界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3.1
钎涂层 brazecoating layer
一种将低熔点钎料、钎剂、保护剂、粘结剂和高熔点功能颗粒材料与母材同时加热，借助钎焊机制使功能颗粒有序固化在母材或构件表层，形成颖粒附着层.
3.2
钎涂试样 brazecoating spccimen
采用规定的针涂工艺，在选定的母材表面制备出钎涂层的试件，在该试件中制取的尺寸、形状及表面状态满足后续针涂层性能检测等试验要求的检测试样.
T/CWAN 0203-2026
磨料abrasive
在磨损试验中，与针涂层表面直接或间接接触并发生相对运动的硬质颗粒或介质，其硬度通常高于或接近被测针涂层，通过微切削、犁削、挤压或冲击等机制，引起针涂层表面磨损或失效.
3.4
秒土 sandy soil
在磨损试验中采用的天然或人工配制的颗粒状土壤介质，其固体颗粒可由砂粒、粉粒和黏粒组成，用于模拟材料在实际土壤或地表介质中的磨损工况.
3.5
滑动磨损sliding wear
在法向载荷作用下，两个接触表面发生连续相对滑动时，由于黏着、微切削或犁削作用，使材料表面逐渐发生损耗的磨损形式.
3.6
滚动磨损rolling wear
在载荷作用下，接触体之间以滚动为主的相对运动过程中，由表面接触应力、局部滑移或表面疲劳引起材料逐渐损耗的磨损形式.
3.7
磨粒磨损abrasive wear
在载荷作用下，硬质磨粒或硬质粗糙峰与材料表面发生相对运动，磨粒对表面产生切削、犁削或压陷作用，导致材料逐渐损耗的磨损形式.
冲击磨料磨损impact wear
在冲击载荷作用下，磨料对材料表面产生撞击、切前、挤压等复合作用，进而导致材料表面发生塑性变形、微切削、疲劳剥落或脆性断裂的现象.
3.9
触土磨损soil-contact wear
在载荷作用下，由砂土中磨粒、黏土及水分等共同作用，引起切削、犁削、冲击和疲劳等复合作用，从而导致材料损耗的磨损形式.
3.10
迎土面 leading soil-contact surface
在触土磨损试验中，针涂试样沿相对运动方向首先与砂土介质接触并直接承受磨损作用的表面.
