中华人民共和国国家标准
GB/T28702-2012
球墨铸铁用球化剂
Nodularizer for spheroidal graphite cast iron
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）提出并归口.
本标准负责起草单位：无锡永新特种金属有限公司、安徽省机械科学研究所.
技股份有限公司、江苏亚峰合金材料有限公司、安徽省出人境检验检疫局、禹州市恒利来合金厂、佛山市顺德区中天创展球铁有限公司、天润曲轴股份有限公司、日月重工股份有限公司、长沙金龙铸造实业有 限公司、南京蓬华电子技术有限公司.
本标准主要起草人：朱煜明、马红岩、股作虎、傅现强、黄光伟、杨清、萧勇、何赛洲、王迎战、陈永成、宋贤发、黄为、宋量.
球墨铸铁用球化剂
1范围
本标准规定了球墨铸铁用球化剂的技术要求、试验方法、检验规则、包装、储运、标志和质量证明书.本标准适用于热熔法生产的球墨铸铁用稀土镁球化剂.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
耦合等离子体发射光谱法
耦合等离子体发射光谱法 GB/T16477.3稀土硅铁合金及镁硅铁合金化学分析方法第3部分：氧化镁含量的测定电感
GB/T16477.4稀土硅铁合金及镁硅铁合金化学分析方法第4部分：硅量的测定
GB/T16477.5稀土硅铁合金及镁硅铁合金化学分析方法第5部分：钛量的测定 电感耦合等离子体发射光谱法
GB/T24194硅铁铝、钙、锰、铬、钛、铜、磷和镍含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法
3牌号
球化剂根据化学成分分为12个牌号，见表1.
4技术要求
4.1化学成分
球化剂的化学成分应符合表1的规定.需方对化学成分有特殊要求，可由供需双方商定.
质量分数.%
Mg RE s A1 Ti 其他MgtRE 3. 5~4. 5 >0~1. 5 ≤48 0 <1.0 1 5~2. 5 ≤48 0 <1 0 4. 5~5. 5 >0~1. 5 ≤48.0 <1.0 4 5~5 5 >1 5 -2.5 ≤48 0 <1.0 5. 5~6 5 >0~1 5 ≤48 0 <1.0 5. 5~6.5 >1 5~2.5 ≤48.0 <1.0 5.5~6 5 >2.5~3.5 ≤48 0 <1.0 6.5~7 5 >0~1. 5 ≤48.0 <1.0 6.5~7 5 >1 5~2. 5 ≤48. 0 <1.0 7.5~8 5 >2.5~3.5 ≤48.0 <1.0 7 5~8 5 4.5~5 5 ≤48 0 <1.0 7 5~8 5 6.5~7 5 48 0 <1 0 <0.5 余量注：其中Mg表示有效镁量Mg一总镁量一氧化镁中的镁量. 4.2致密度 致密度：4.0g/cm²~4.6g/cm 4.3外观 球化剂呈不规则块状，表面应呈光亮银灰色，不得粉化、不得有夹杂物. 4.4供货粒度 球化剂供货粒度：3mm~15 mm、5mm~25mm、5 mm~30 mm 8mm~35mm、8mm~40 mm或供需双方协商. % 超过上（下）限粒度的质量不超过总质量的5%：但其中小于3mm粒度的质量不超过总质量 4.5氧化镁含量 球化剂中氧化镁的含量不得大于其中镁含量的10%. 5试验方法 5.1球化剂外观检验以目测法按4.3规定执行.5.2球化剂中稀土的测定方法按GB/T16477.1的规定执行.5.3球化剂中除稀土外，其他元素的测定方法按GB/T16477.2~GB/T16477.5的规定执行：亦可按GB/T24194的规定执行. 5.4致密度检测用排水法测定.5.5球化剂粒度检验按GB/T13247的规定执行.5.6球化剂化学分析取样、制样按GB/T4010的规定执行.2 6检验规则 6.1球化剂应成批提交检验，每批不大于2500kg.6.2球化剂由供方检验，并出具产品质量证明书，质量证明书须注明总镁量、有效镁量和氧化镁量.目进行检验或送样仲裁.6.4化学成分或粒度经仲裁分析与本标准不符，可以提取双倍试样对不合格项目进行复检.若复检结 果仍不合格，则判定该批产品为不合格. 7包装、储运、标志和质量证明书 7.1包装 球化剂应采用防湿的袋装或桶装. 7.2储运 球化剂储运时保持通风干燥. 7.3标志和质量证明书 标志和质量证明书应符合GB/T3650规定.
