中华人民共和国国家标准
GB/T29093-2012
Seamless copper alloy tubes for subsurface sucker rod pumps
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
的材料等同于ASTMB135-2010《无缝黄铜管》标准中的C44300材料. 本标准是根据陆地石油开采机械行业对地下杆式抽油泵筒用无缝铜合金管的要求而制定的，包含
本标准参照采用ASTMB135一2010标准，主要对管材的力学性能和尺寸允许偏差进行了规定：对涡流探伤试验也作了相应的规定.
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.
本标准起草单位：中铝上海铜业有限公司、浙江海亮股份有限公司、桂林漓佳金属有限公司.
本标准主要起草人：黎晓桃、赵学龙、王晓岩、黄国平、魏连运、秦丽云、许桃元、何晓明、苏已友.
地下杆式抽油泵用无缝铜合金管
1范围
本标准规定了地下杆式抽油泵用无缝铜合金管的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及合同（或订货单）内容.
本标准适用于陆地石油开采杆式抽油泵用无缝铜合金管材.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5121（部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T5248铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T10567.1铜及铜合金加工材残余应力检验方法硝酸亚汞试验法 GB/T10567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨熏试验法GB/T26303.1铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分：管材YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法YS/T483铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型）
3要求
3.1产品分类
3.1.1牌号、状态、规格
管材的牌号、代号、状态、规格应符合表1的规定.
表1管材的牌号、代号、状态、规格
韩号 代号 状态 外径 规格/mmHSn72-1 C44300 HO 081~0 16 ~150 内径 2 0~15. 5 壁厚 1 500~15 000 长度注：经供需双方协商，可供应其他号或规格的管材.
3.1.2标记示例
产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示.标记示例如下：示例1:用C44300制造的、硬态、外径为108mm壁厚为6.35mm 长度为6096mm的管材标记为：
管 GB/T 29093-C44300 H04-108×6 35× 6096 或管 GB/T 29093-C44300 H04-OD108 × WT6 35 × 6096 示例2:用C44300制造的、硬态、外径为57.15 mm、内径为39.70mm、长度为6 147 mm的管材标记为：管 GB/T 29093-C44300 H04-#57 15×#内 39 70×6147 或管 GB/T 29093-C44300 H04-OD57 15 ×ID39 70 × 6147管 GB/T 29093-C44300 H04-内 69 72×6 35 ×6096 或 示例3：用C44300制造的、硬态、内径为69.72mm、壁厚为6.35mm、长度为6096mm的管材标记为：管 GB/T 29093-C44300 H04-ID69 72× WT6 35 ×6096注：标识中：ID-管材内径；OD-管材外径：WT--管材整厚.
3.2化学成分
管材的化学成分应符合表2的规定.
表2管材的化学成分
牌号 代号 化学成分“（质量分数）/%Cu us As Pb Fe ZnHSn72-1 C44300 70 0~73. 0 0 9~1. 2 0 02~0. 06 ≤0 07 ≤0.06余量刚所列元素应不小于99.6%.
3.3外形尺寸及其允许偏差
3.3.1外径、内径、壁厚及其允许偏差
管材可以按内径和外径、内径和壁厚、外径和壁厚订货；各种订货方式的管材尺寸允许偏差应符合表3的规定，
表3管材尺寸允许偏差
单位为毫米
按外径和内径订货 按内径和壁厚订货 按外径和壁厚订货允许编差外径 内径 内径 整厚 外径 壁厚0 25 -0 -0 0.25 () 0. 25 士6%公称壁厚 0.25 0 土6%公称壁厚内径、外径允许偏差包括属度允许偏差. 按外径和内径订货时其最大壁厚与最小壁厚之差不大于平均壁厚的12%.
3.3.2长度及其允许偏差
管材的定尺长度及其允许偏差应符合表4的规定.
表4管材长度及其允许偏差
单位为毫米
管材长度 允许偏差1 500~4 300 6>4 300 ~15 000 12
3.3.3直度
管材的直度每米应不大于2.0mm，全长最大弧深应不大于12mm.
3.3.4切斜度
管材端部应锯切平整，切口在不使管材长度超出允许偏差的条件下，管材的切斜度应不大于公称外径的1.6%.
3.4力学性能
管材的室温力学性能应符合表5的规定.
表5管材的室温力学性能
室温拉伸试验结果 洛氏硬度韩号 数字代号 状态 抗拉强度R. 屈服强度R2 伸长率A HRBMP MPa %HSn72-1 C44300 H04 515~620 415~550 ≥10 82~100
3.5残余应力检验
应有肉眼可见的裂纹. 管材应进行消除残余应力退火处理.消除残余应力后的管材应进行残余应力试验，试验后，管材不
3.6无损检测
当有要求时，管材应进行涡流探伤试验，标准样管人工缺陷为圆形通孔，壁厚不大于6mm管材的标准样管人工缺陷的孔径尺寸按GB/T5248的规定进行，壁厚大于6mm管材的钻孔直径为l.3mm.
3.7表面质量
内外表面应光滑、清洁，不应存在影响使用的有害缺陷.
4试验方法
4.1化学成分分析方法
YS/T483、其余按GB/T5121的规定进行. 管材的化学成分的分析按GB/T5121、YS/T482或YS/T483的规定进行，仲裁时锌含量按
4.2外形尺寸测量方法
管材的外形尺寸测量按GB/T26303.1的规定进行.
4.3力学性能检验方法
4.3.1管材的拉伸试验按GB/T228.1的规定进行.试验用试样应符合GB/T228.1的规定，试样的选取见表6.
