国家职业标准 6-18-01-01 车工 人社厅发[2018]145号.pdf

职业编码：6-18-01-01
车工 国家职业技能标准 （2018年版）
1.职业概况 1. 1职业名称 车工 1.2职业编码 1.3职业定义 操作车床，进行工件旋转表面切前加工的人员。

1.4职业技能等级 本职业共设五个等级，分别为：五级/初级工、四级/中级工、 三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。

1.5职业环境条件 室内、常温。

1.6职业能力特征 具有一定的学习能力和计算能力：具有较强的空间感和形体知 觉：手指、手臂灵活，动作协调。

1.7普通受教育程度 初中毕业（或相当文化程度）。

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1.8职业技能鉴定要求 1.8.1申报条件 具备以下条件之一者，可申报五级/初级工： （1）累计从事本职业或相关职业工作1年（含）以上。

（2）本职业或相关职业学徒期满。

具备以下条件之一者，可申报四级/中级工： （1）取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书（技能等 级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。

（2）累计从事本职业或相关职业工作6年（含）以上。

（3）取得技工学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得 毕业证书的在校应届毕业生）；或取得经评估论证、以中级技能为培 养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未 取得毕业证书的在校应届毕业生）。

其备以下条件之一者，可申报三级/高级工： （1）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等 级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作5年（含）以上。

（2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等 级证书），并具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕 业证书的在校应届毕业生）：或取得本职业或相关职业四级/中级工 职业资格证书（技能等级证书），并具有经评估论证、以高级技能为 培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得 毕业证书的在校应届毕业生）。

（3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职 业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计 从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。

具备以下条件之一者，可申报二级/技师：
①相关专业：机械类专业，下同 2
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（1）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等 级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。

（2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等 级证书）的高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相 关职业工作3年（含）以上；或取得本职业或相关职业预备技师证 书的技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作2年（含） 以上。

具备以下条件者，可甲报一级/高级技师： 取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证 书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。

1.8.2鉴定方式 分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。

理论知识考试以 笔试、机考等方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基 本要求和相关知识要求；技能考核主要采用现场操作、模拟操作等 方式进行，主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平：综合 评审主要针对技师和高级技师，通常采取审阅申报材料、答辩等方 式进行全面评议和审查。

理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达 60分（含）以上者为合格。

1.8.3监考人员、考评人员与考生配比 理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于1：15，且每个考 场不少于2名监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比不低于 1：5，且考评人员为3人（含）以上单数；综合评审委员为3人 （含）以上单数。

1.8.4鉴定时间 理论知识考试时间不少于90min；技能考核时间为：五级/初级 工不少于240min，四级/中级工不少于300min，三级/高级工不少 3
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于360min，二级/技师不少于420min，一级/高级技师不少于 300min；综合评审时间不少于30min。

1.8.5鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行：技能考核在具有必备的车床、 工具、夹具、刀具、量具、量仪以及机床附件，通风条件良好、光 线充足、安全设施完善的场所进行。

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2.基本要求 2.1职业道德 2.1.1职业道德基本知识 从业人员在职业活动中应遵循的基本观念、意识、品质和行为 的要求，即一般社会道德以及工匠精神和敬业精神在职业活动中的 具体体现。

以爱岗敬业、诚实守信、办事公道、服务群众、奉献社 会为主要内容。

2.1.2职业守则 （1）遵纪守法，爱岗敬业。

（2）工作认真，团结协作。

（3）爱护设备，安全操作。

（4）遵守规程，执行工艺。

（5）保护环境，文明生产。

2.2基础知识 2.2.1机械制图与机械识图知识 （1）机械零件制图方法，各种符号表达的含义。

（2）轴、套、圆锥、三角螺纹及圆弧等简单零件图绘制。

2.2.2公差配合与技术测量知识 （1）尺寸公差、未注尺寸公差、形状公差、位置公差及表面结 构标注方法及含义。

（2）零件加工部位的技术要求。

（3）计量器具和检验方法。

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