中华人民共和国国家标准
GB/T29542-2013
工业尾气能量回收透平膨胀机
Industrial off-gas energy recovery turbine expander
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由全国风机标准化技术委员会（SAC/TC187）归口 本标准由中国机械工业联合会提出，本标准起草单位：西安陕鼓动力股份有限公司、沈阳鼓风机集团股份有限公司.本标准主要起草人：梁淑雯、梅元平、陈风义、郑华、洪土强.
工业尾气能量回收透平膨胀机
1范围
本标准规定了工业尾气透平膨胀机的基本设计、联轴器及护罩、控制和仪表、检查和试验、保证、涂装及包装与运输的最低要求.
本标准适用于轴流式工业尾气能量回收透平膨账机（以下简称“膨账机”）.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T191包装储运图示标志GB/T2100一般用途耐蚀钢铸件GB/T3766液压系统通用技术条件GB/T6557挠性转子机械平衡的方法和准则 GB/T9239.1机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T12467.3金属材料熔焊质量要求第3部分：一般质量要求GB/T13306标牌GB/T26137高炉煤气能量回收透平膨胀机热力性能试验 JB/T4365专用的润滑、轴密封和控制油系统JB/T6887风机用铸铁件技术条件
3术语
下列术语和定义适用于本文件.
3. 1工业尾气能量回收透平膨胀机industrial off-gas energy recovery turbine exPander利用工业尾气（例如：裂解烟气、硝酸废气等）膨胀，将热能转化为机械能的透平机械.
3.2工作转速working speedR 在设计工况下膨胀机功率输出轴的转速.
最低连续运行转速min continuous operating speedfsin膨账机转子在规定工况范围内允许连续运行的最低转速（r/min）.
3. 4 最高连续运行转速maxcontinuousoperating speed
膨账机在规定工况范围内允许连续运行的最高转速（r/min）.一般情况下，该转速依据被驱动的耗功机械的最高连续工作转速来确定.m≤1.05n.
R:通过超速装置自动跳闸时的转速.电气控制跳闸取n=1.08x.；机械控制跳n=1.10n.
3.6超速试验转速 paads isai paads-ao 对膨胀机转子的安全可靠性进行验证时的转速（r/min），一般取n=1.15n ~1.2n R
3.7额定工况ratedcondition在规定的条件下，膨胀机发出额定功率的运行工况.
3.8轴端密封shaft end seal
限制工作介质泄漏的主轴端部密封.
4膨胀机
4.1要求
连续运行.4.1.3为便于装配和拆卸，膨胀机应提供起吊环、吊环螺钉、顶起螺钉及导杆.在中分面上，顶起螺钉 4.1.2膨胀机及其辅助设备的布置和结构应便于操作及维护.接触处应加工出凹坑或采取其他措施，以防顶起上半机壳时损坏结合面.4.1.4静叶调节装置、轴承结构、轴端密封及油系统应设计成在膨胀机及其辅助设备运行或停机期间能防止湿气、灰尘及杂质的侵人.4.1.5润滑、动力油系统及其相关部件应配备有加热、冷却功能，其设计规范见表1.
表1冷却系统水程设计规范
项目 设计参数管内水速 1. 5 m/s~2 5 m/s最大允许工作压力（表压） 0. 7 MPa试验压力（1.5倍最大允许工作压力）（表压） 1 05 MPa最大压力降 0 1 MPa最高进口温度 35 ℃最高出口温度 最大温升 20 最小温升 01
表1(续）
项目 设计参数封闭循环（净化）水 MX.0×80水程污垢系数 -般冷却水 1. 7 ×10~m² • K/W碱水 3.4×10m²▪K/W 3 mm碳钢壳体腐蚀裕度
4.2铸件
膨账机铸件的技术要求应符合JB/T6887或GB/T2100的规定.
4.3焊接件
4.3.1焊接零件（包括管道）的材料应具有良好的焊接性能，焊接辅料应与母材相熔，焊接件的检查和4.3.2需要进行超声波无损探伤的焊缝，其超声波无损探伤方法和质量要求应符合GB/T11345的 试验应符合GB/T12467.3的规定.
规定.
4.4机壳
4.4.1设计
4.4.1.1机壳允许最高工作压力至少为最高进口压力（表压）的1.25倍. 4.4.1.2应对机壳与接管所构成的系统进行热应力和热平衡计算，以保证其始终处于稳定状态.4.4.1.3与机壳相连接的部件连接前应进行消应力处理.4.4.1.4承压机壳加工后应进行水压试验，其试验压力应不低于最高工作压力（表压）的1.5倍.
4.4.2机壳材料
4.4.2.1当工作介质为无毒、无腐蚀和不易燃烧气体时，材质可按下列条件选取：a）介质的压力大于2.5MPa（表压），或温度高于350C的膨胀机机壳可由高强度合金钢质材料制造.b）介质的压力小于2.5MPa（表压），高于0.5MPa（表压），或温度在260℃以下的膨胀机机壳可 由球墨铸铁或焊接性能好的碳素结构钢或低合金结构钢制成.c）介质的压力小于0.5MPa（表压），或温度在260C以下的膨胀机机壳可由铸铁制造.
4.4.3机壳连接件
4.4.3.1焊接到机壳上的连接件应符合机壳的材质要求.4.4.3.2接管的焊接应在水压试验前完成.4.4.3.3对于有毒、有腐蚀或可燃的工作介质，不宜采用螺纹连接.
4.5外力及外力矩
4.5.1膨胀机各管口所能承受的外力和外力矩可按式（A.1）和式（A.2）计算选取并以表格形式列出.4.5.2机壳和支腿应具有足够的强度和刚度，以承受许用外力和外力矩.
