技术交底单（施工）
SJL22
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编号：GMTJXX专交项-016-3
项目名称 施工单位合同段 监理单位交底范围
交底内容：
小型预制构件施工
一、工程概况
本合同段小型预制构件种类分为：边沟预制块、急流槽预制块、排水沟预制块、截水沟预制块、隔水墙预制块、人字型骨架预制块、检查踏步预制块；小型预制构件均采用C30砼预制.
二、小型预制构件施工方法
1、施工方法
(1）、清理模具
用小刀清理模具上残余的混凝土块，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂，脱模剂宜采用色拉油，不得使用废机油，涂刷时应均匀、全面，不留死角.
（2）、混凝土拌制
预制构件均采用C30砼预制，混凝土由搅拌站集中发料.预制前应对混凝土坍落度进行检查，每工作班不少于2次，坍落度宜控制在1～3cm之间.
(3）、混凝土入模
混凝土拌制完成后，由罐车直接将砼倒至卸料区，卸料区采用薄钢板与地面隔离，然后人工用铁锹将砼铲入模内，混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡.
(4）、混凝土振捣
振动台电机功率宜介于1.1KW1.5KW.
振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜，每个施工队准备至少两个振动台.
混凝土入模完成后，移送至振动台振动，将模具内的砼振动均匀，振动时间为4-5min，
直至砼中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止.采用油灰刀对砼表面进行平整、收浆.
（5）、混凝土脱模
由于小型构件棱角较多，混凝土接触模板面积相对较大，且塑料模具不能自由拆卸，造成混凝土脱模较为困难.采取的措施为：
采用较好的脱模剂.
针对各种不同规格的模具，采用角钢自制了不同尺寸的脱模架，保证了脱模时混凝土悬空面高度超过2cm以上.
对于直线型或实心构件，可通过脱模架快速将模具脱出；对于曲线型或空心六角构件，需将试件放置脱模架后，再放置振动台上振动脱模，亦能达到快速脱模的效果.
(6）、混凝土养生
将砼构件移至养生区，利用土工布覆盖进行酒水养生；养生专人负责.混凝土要求覆盖养生7天以上.
（7）、预制件的码放
预制件码放场地应平整，有条件的应于以硬化处理.
预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛.其中拱形骨架堆放不宜超过5层，六棱块堆放不宜超过10层.
为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制下应衬垫木托.
码放时每块预制件之间的接触面必须用棉毡或特制塑料泡沫隔离，以防磨损或碰损掉角.
(8）、次品处理
次品分为两级，一级为轻微缺陷，二级为严重缺陷.
构件脱模后应对每个构件的外观进行目测，观察表面有无缺陷.凡属表面性缺陷（如蜂窝、麻面、硬伤、掉角等）应取得有关领导同意后，由生产班组进行缺陷修复，有轻微缺陷的制品应限制使用量和使用比例.
有严重缺陷的次品称之为废品，废品应在成品移运至成品区的同时移运至废品区集中堆放，或者作为场地建设的材料.
小型预制构件内外缺陷的质量要求
项次 项目 质量要求 检查方法累计面积不超过所在构件面1 蜂窝 的1%，且每处不超过0.01m². 对构件各个面目测，板面麻面、 累计面积不超过所在构件面 用尺量出尺寸，计算2 掉皮 的5% 面积硬伤、掉角 累计面积不大于50mm×20mm纵向 总长不超过1/3裂 裂缝 对各个面全面目测，4 发现裂缝时用钢尺缝 横向裂缝 不延伸到侧面 量其长度
混凝土小型构件实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率1 混凝土强度（MPa) 在合格标准内 按附录D检查80 ±52 断面尺 尺量：2处 按构件寸（mm） >80 ±10 总数的30%长度（mm） 5， 10 尺量
三、质量控制要点
1、振动台的制备
为了防止振动台板在施工过程中变形，振动台钢板厚不宜小于8mm.钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊.背带筋的位置应左右前后对称，振动台电机居中布置.
根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来确定来确定振动台板下弹簧类.弹簧沿台板四角布置.
振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜，每个施工队准备至少两个振动台.
2、混凝土施工质量控制
按照试验室的施工配合比拌制的混凝土.拌制的混凝土要色泽均匀，无离析和泌水现象，和易性好.拌制后及时检查混凝土的坍落度等质量指标是否符合要求，坍落度宜控制在1~3cm之间.
在混凝土中按水泥重量的2%～3%掺加亮光剂，可有效增加混凝土表面光泽.
混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整用水量
混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡，振动时间一般情况下应不低于5min.施工时严格控制振动时间.
混凝土应在初凝前将底面平整收面.
混凝土初凝后应及时覆盖洒水养生，避免出现干缩裂纹.
3、塑模的循环使用
混凝土强度上升至50%即可进行拆模.
为了便于拆模，建议在当日气温最高时脱模.拆模过程中应小心，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象.
应将清洗干净的模具堆放整齐，防止模板变形.
4、预制件的码放
预制件码放场地应平整，有条件的应于以硬化处理.
预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛.其中拱形骨架堆放不宜超过5层，六棱块堆放不宜超过10层.
为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制下应衬垫木托.
码放时每块预制件之间的接触面必须用棉毡或特制塑料泡沫隔离，以防磨损或碰损掉角.
码垛整齐后，用打包带打包成型，便于装车、运输.
四、质量保证措施
1、严格依照设计及规范要求施工，验收严格按照质量检验评定标准进行验收.（见附表）
2、工程材料的质量保证
工程材料和辅助材料（包括构件、半成品），都是构成建筑工程的实体.保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提.必须对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场.
（1)、水泥、钢材及其它成品半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，水泥应在有效期内用完.
（2)、地方材料先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料.
(3)、现场设专人收料，不合格的材料拒收.施工过程中如发现不合格的材料应及时清理出现场.
3、工程质量保证
(1)、在项目经理和总工程师的领导下，质检科由专职工程师组成负责质量管理工作.
（3)、班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收.然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认.
（4)、发现违反施工程序，不按设计图纸，规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时可向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议.
4、施工操作的质量保证
施工操作者，是工程质量的直接责任者.工程质量的好坏，除了设计方面的原因外，单就工序质量来说，施工操作者就是关键，是决定因素.
施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践技能.因此，保证施工操作量，就必须按不同工种的质量要求，合理解决施工水平问题.对一些专业技术工种，必须要做到考核持证上岗.
施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度.对工程必须本着自我控制的指导思想.工序要坚持样板制，有隐预检要求的还必须坚持隐预检制.要牢固树立“上道工序为下遣工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工.
要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，参加操作者提高自我控制施工质量的意识.做到操作任务明确，质量责任清楚.同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”杜绝使用不合格的材料.做好施工工程的成品保护.
