技术交底单 (施工）
SJL22
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编号：GMTJXX专交项-009-3
项目名称施工单位合同段 监理单位交底范围
交底内容：
系梁（承台）、立柱施工
一、工程概况
XX.桥梁下部承台系梁等采用标准化施工设计，承台主要形式为5.7*2.2*1.5m.桩间系梁有1.8*1.5m、1.5*1.2m、1.2*1.0m.我合同段共有桥墩承台26个，桩间系梁323个.桥梁下部圆柱形式有桩径有Φ1.1m、Φ1.2m、Φ1.3m、Φ1.4m、Φ1.6m、Φ2.0m，柱身设计采用C30钢筋砼.我合同段共有桥梁圆立柱648根.
二、施工方法及施工工艺
系梁（承台）：
一）、系梁（承台）施工工艺流程图
测设基坑平面位置、标高→集水井法抽水→挖掘机开挖→基坑防护→凿除桩头检测桩基→基底处理→绑扎钢筋→安装模板→混凝土拌制、输送→灌筑混凝土→制作混凝土试件→与墩台身接缝处理
二）、施工方法
1、测量放样
开挖前，先精确放出系梁（承台）中心桩位、基础轴线，并将其引至基坑范围以外，放出基坑边线，经监理工程师验收合格后进行开挖.
2、基坑开挖
桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖.在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟.基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑.采用挖掘机放坡开挖，开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖.挖至基底设计标高以上20cm后，用人工开挖至基底并找平，宽度大于系梁平面尺寸60cm～100cm.如基底产生积水，采用集中排水法排至坑外，四周设排水沟，利用潜水泵抽水.并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌.
3、凿除桩头、桩基检测
破除桩头时应用采用环切法凿除，即在承台（系梁）底标高线高出10cm处环向切割，环切深度5cm以不损伤桩基主筋为原则.在环切线以上范围采用风镐将主筋逐个与混凝土剥离，在该施工过程中不得损伤或随意弯折主筋和声测管.沿环切线用钢楔截断超灌的混凝土桩头，采用吊车吊出截断的桩头混凝土，但不得损伤声测管和桩基外露钢筋.桩头凿除后，达到桩头顶面中心略凸，四边略低，无浮渣及松散混凝土，有新鲜混凝土结合面.凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼.严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋.将伸入承台（系梁）的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测.桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层.
4、垫层施工
系梁基坑开挖后尽快进行垫层浇筑，以防基底暴露时间过长.垫层采用C20低标号砼，厚度5-10cm.砼采用集中拌和、砼运输车运输，基坑设滑槽，按规范将砼振捣密实、平整，垫层养护24小时后进行下一道工序施工.
5、钢筋工程
钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行.在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置.系梁钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层系梁钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层系梁钢筋和预埋于系梁内的墩身（立柱）钢筋.
a、钢筋在加工厂按设计及规范要求加工成型后，运至现场绑扎.绑扎成型的钢筋骨架，其受力钢筋间距偏差控制在：排距为土5mm，同排钢筋为土20mm，箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋为（±10mm）.
b、钢筋如有采用焊接，钢筋表面应洁净，如有油污锈蚀等应清除.对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%.
c、凿除桩头完成后，桩头钢筋予以喇叭成型，然后绑扎钢筋.垫层清扫干净，弹出控制线.按施工图要求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观.钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求.为防止砼浇筑时人员踩压等原因使钢筋骨架变形，应适当增加架立钢筋的数量.
d、系梁立柱主筋采用焊接桩钢筋上的方法固定，焊接质量满足规范及设计要求，承台墩身主筋采用点焊与承台钢筋网钢筋上的方法固定，搭接长度为40d.
e、钢筋绑扎完毕，由现场技术人员验收，并做好验收记录.自检合格后报请监理工
程师验收.
6、模板施工
系梁模板采用大块钢模，吊机配合安装.模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行.采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度.加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确.墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位.
a、为防止模板接缝漏浆，采用海绵条对模板接缝进行封堵.
b、模板立模按垫层上的控制线进行，模板安装好后，现场技术人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好书面记录.
c、模板标高允许偏差控制在土15mm，模板内部尺寸允许偏差土30mm，模板表面平整度允许偏差控制在5mm，模板相邻两板表面高差控制在2mm，轴线偏位控制在土15m
7、砼浇筑
混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，滑槽送混凝土施工，插入式振捣器振捣.混凝土的浇筑环境温度昼夜平均温度或最低温度不低于-3℃，局部温度也不高于40℃，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施.在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽.混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm.振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型.振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便揭实均匀，减少混凝土表面气泡.振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆.
a、钢筋及模板经监理工程师验收合格后即可浇筑砼.砼由拌和站拌制，砼运输车运输至现场，采用砼滑槽或砼输送泵车进行浇筑.
b、砼浇筑前做好各项准备工作，模板内杂质、污物清扫干净.
c、砼浇筑时，砼的分层厚度不应超过30cm.振动采用插入式振动器振捣，振动器要垂直插入先浇混凝土内一定深度（一般控制在5～10cm），以保证新老混凝土能良好的结合.
d、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦.
e、砼浇筑完毕后，砼顶面用塑料布覆盖，以达到保湿养生的效果
8、基坑回填
砼达到设计强度后进行基坑回填，采用原状土回填，基坑四周同步进行；回填土分层回填，每层采取挖掘机夯实.
9、养生
在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求.在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响.
10、质量控制
重点控制混凝土外观，采用大面积模板，模板接缝严密，用海绵条塞缝；另外，加强混凝土振捣工艺，同时提高混凝土的和易性，确保混凝土的外观.
配合比优化：通过多组混凝土配合比试验，选择和易性、稳定性、坍落度优良，以及水化热低的配合比进行施工.
混凝土水化热：一方面优化配合比，尽量选择低热水泥及高效外加剂减少水泥用量；另外通过减小混凝土内外温差，避免出现温度裂缝.
立柱：
1、施工方案
圆立柱采用模板作业平台加50t汽车吊进行施工，钢筋绑扎和模板安装采用50t汽车吊配合人工安装，模板、钢筋柱笼加汽车吊作业一体化，随墩柱高度的升高而升高，直至盖梁施工结束.通过互相配合来完成一节混凝土的施工、下一节钢筋的连接和模板的支立.圆立柱模板，全部使用专门加工的定型钢模板，保证圆立柱成型质量良好.模板安装时注证钢筋保护层厚度在允许偏差之内.模板安装完毕且自检合格后，报监理工程师检验，检验合格并签证后方可进行砼浇筑.浇筑砼之前，先在模板底部使用高标号砂浆将模板缝塞平，防止漏浆，利于施工逢的结合及防止出现烂根现象.
圆立柱砼由拌合站集中拌制，砼罐车运输，汽车吊提升进行浇筑，采用人工插入式振捣器捣固密实.圆立柱砼浇筑时注意控制砼的塌落度及和易性.浇筑应分层进行，分层振捣，分层厚度不超过30cm.浇筑上层砼时，振捣棒应插入下层5一10cm以利于层间结合.每次浇筑砼应连续进行，不得间歇留施工缝.砼初凝后进行浇水养护，当拆除墩柱模板后，及时包裹塑料膜进行洒水养护，不少于7天.
2、圆立柱施工工艺
1)、施工方案
圆立柱采用模板作业平台加50t汽车吊进行施工，钢筋绑扎和模板安装采用50t汽车吊配合人工安装，模板、钢筋柱笼加汽车吊作业一体化，随墩柱高度的升高而升高，直至盖梁施工结束.通过互相配合来完成一节混凝土的施工、下一节钢筋的连接和模板的支立.圆立柱模板，全部使用专门加工的定型钢模板，保证圆立柱成型质量良好.模板安装时注意钢筋保护层厚度，在圆立柱的钢筋四周使用与设计保护层厚度相等的高强垫块支垫，保证钢筋保护层厚度在允许偏差之内.模板安装完毕且自检合格后，报监理工程师检验，检验合格并签证后方可进行砼浇筑.浇筑砼之前，先在模板底部使用高标号砂浆将模板缝塞平，防止漏浆，利于施工逢的结合及防正出现烂根现象.
圆立柱砼由拌合站集中拌制，砼罐车运输，汽车吊提升进行浇筑，采用人工插入式振捣器捣固密实.圆立柱砼浇筑时注意控制砼的塌落度及和易性.浇筑应分层进行，分层振捣，分层厚度不超过30cm.浇筑上层砼时，振捣棒应插入下层5一10cm以利于层间结合.每次浇筑砼应连续进行，不得间歇留施工缝.砼初凝后进行浇水养护，当拆除墩柱模板后，及时包裹塑料膜进行洒水养护，不少于7天.
2)、圆立柱施工工艺
2.1、脚手架
（1）操作人员必须戴好安全帽，佩戴并正确使用安全带
（2）先在地平面放线确定立杆位置，将立杆和水平杆用扣件连接成第一层支撑架体，完成一层搭设后，应对立杆的垂直度进行初步校正，然后搭设扫地杆，逐层搭设支撑架体，每搭设一层纵向横向水平杆时，应对立杆进行垂直度校正，不得错层搭设.
（3）搭设两层以上的支撑架体应设置登高措施.如临时爬梯，爬梯必须与钢管固定牢固.
（4）支架搭设过程中，同时搭设纵、横向剪刀撑及水平加强层，保证支架的稳定.
（5）在混凝土浇筑过程中应有专人对模板支撑系统进行监护，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑并采取相应的加固措施.
（6）脚手架上涉及临边作业的位置设置护栏，栏杆必须稳定，高度1.2m，设置两道横杆，高度分别为0.5m、1.1m，底部挡脚板高度不应小于180mm.脚手架外立面满布安全绿网，与钢管绑扎牢固.
2.2、模板
