XXXX项目管理表格cauco 技术交底书 表格编号CSCECJQ-TD-B20604工程名称 XXXX股份有限公司济青高铁JOGTSG-X标段工序名称钢围的加工、安拆交底等级 部位名称 钢围擦接受单位 钢支撑班组 日期 2016.05.05
、工程概况
新建济南至青岛高速铁路站前工程JOGTSG-X标段胶州机场隧道起讫里程DK290250DK292650.长2.4km，其中DK292175~DK292235为暗挖段（60m），其余均为明挖（2340m）
明挖段基坑采用“三道支撑一道倒撑”的支撑体系，钢支撑间距3.2m.
第二、三道支撑采用“钢围栋”
钢围托架采用L80x8的角钢做成的三角钢支架，每根桩上布置两个三角支架，三角支架纵向用L100×10的角钢通长连接.
钢围标由上下2根140c的工字钢组合而成，工字钢靠近桩体一侧布置650×1000×12的连续钢板，外侧钢支撑节点处布置1块1200×650×20（斜撑为1760×650×20）的钢板，每个直撑节点布置：2块650×200×20的钢级板、10块钢外肋板、3块钢内肋板、4块支撑钢肋.
三角托架、钢围与桩体之间用M20胀管螺栓（YG2型）连接，每根螺栓长度285mm，每根桩上布置8根螺栓.
钢围标构造如图1-1所示：
图1-1钢固擦构造图
二、施工机具准备及材料要求
（1）所用钢材应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定.
（2）钢材进场后需进行报验，待检验合格后方可投入使用.
（3）钢材须分类堆放整齐，做到上盖下垫，下垫300mm.待检钢材与检验合格钢材分开堆放，并用标识牌标明.
（4）钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应该符合设计要求.
（5）电焊条必须采用E43系列碳钢结构焊条.焊条严禁露天过夜存放.
（6）钢围标施工需投入的机具有：吊车1台、氧气及乙炔1套、电焊机4台、焊把线、焊钳、
三、施工方法 面罩、小锤、钢丝刷等（1）施工准备：1）施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作.2）现场供电应符合焊接用电要求.采用手动电弧焊，电焊机电流控制在160一180A为宜.3）电焊条型号为EA3，必须有质量证明书.按要求施焊前经过烘焙.严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条.4）对三角托架的顶面标高进行抄平，顶面高程允许偏差±30mm.(2）操作工艺1）工艺流程：放样、号料→校正、切割一拼装焊接一→外形尺寸检查→清理、编号一验收→运输吊装2）施工方法：1、放样、号料①、根据施工图先加工出各构件的样板，并进行检查和编号；然后直接在板材上进行号料，整个板料号料完成后再次检查，避免产生错误，造成废品.②、号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量.不同规格的构件应分别号料.并依据先大后小的原则依次号料.③、放样时要按图施工，从画线到制样板应做到尺寸精确，减少误差.2、切割①、钢板切割采用氧气乙炔切割法.②、切割前首先检查工作场地是否符合安全要求，然后将工件垫平.③、工件下面应留有一定的空隙，以利于氧化铁渣的吹出.④、工件下面的空间不能密封，否则会在气割时引起爆炸.工件表面的油污和铁锈要加以清除.3、拼装焊接①、对加工好的钢围標各构件进行预拼装，对照图纸检查各构件编号、尺寸、规格、型号，尤其是钢支撑节点位置的确定，必须同钢支撑平面布置图核对，确保正确后方可进行焊接.②、钢围焊接全部采用手工焊接，焊条采用E43，焊缝满焊，焊缝厚度10mm.③、焊接前必须进行试焊，焊工根据实际情况确定焊接电流、电压、焊接速度、焊接电弧长
度等参数.
4，运输吊装①、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏.②、钢板的端面都必须预先铣平.③、型钢结构应焊接成连续梁结构，避免出现悬臂梁.④、抗剪墩位置应根据现场实际尺寸定位焊接，使得抗剪墩紧靠在坚实的砼面上.如果钢围标弯曲，需将其矫正后方可使用.、设置接头时，上、下排工字钢接头应相互错开500mm，接头需用钢板焊接连接牢固、钢围标加工好后必须经过验收合格后才能安装.钢围标标高允许偏差为20mm.
、施工前应根据灌注桩中线将安装钢围橡位置处多余的砼凿除，并不得损伤灌注桩的钢筋.
定好钢围标支架标高后，在每根桩上画出胀管螺栓位置并钻孔安装钢围標支架，围三角支座要求每根桩上都固定两个，由三根L8O×8角钢组成，角钢的长度依次为650mm、600mm、606mm.在其中长度为600mm角钢上打2个孔，预留穿M25（L=285）的YG2型胀管螺栓，将三角支架固定在围护桩桩身上.角钢支架由L100×10角钢通长连接.
胀管螺栓的安装应符合施工规范的要求.螺栓孔的位置应设在坚固的砼处，螺栓应安装到位、紧固，不得有松动现象；支架应水平.
③、每次土方开挖至每道钢支撑标高下500mm，严禁超挖，以便于钢围标及支撑的安装.
、围标要平稳轻放于钢支架上，确定钢围标位置正确后将其点焊在支架上，并用C30细石砼嵌填其与钻孔灌注桩之间的通长空隙（钢围擦与钻孔灌注桩之间预留宽度不少于60mm的水平通长空隙）.
①、根据钢围標轮数量，紧凌安排现场施工，对钢围标进行倒换，加大钢围标的重复利用率.
四、质量标准
(1）主控项目1）检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告.2）焊条在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放.3）焊工必须经考试合格并取得合格证书.持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊.4）对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺.
5）焊接接头采用“角焊”，其焊脚尺寸不应小于10mm.6）焊缝采用满焊，焊缝表面不得有裂纹、未焊透、未熔合、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷.7）焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的15%，咬边深度不得超过0.5mm；8）钢围标腰梁的标高偏差不得超过±30mm.（2）一般项目1）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷：焊剂不应受潮结块.2）预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm.3）焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净.
六、安全保证措施
(1）进入施工现场必须戴好安全帽，上塔必须系好安全带，严禁酒后操作和施工，不得带病、带酒作业，保证睡眠充足，不疲劳作业.（2）在使用电动工具时，用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》，电气设备必须全部接零接地，且设置漏电开关，需有专人负责和操作，并经常检查.（3）开挖冠梁坑槽时必须采取有效的防护措施，防止人员坠落，工作坑内施工人员必须戴安全帽.施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚，严禁在工作坑内休息.开挖时注意对地下管线的保护.（4）槽边1.5米范围内不得堆土、堆料、停置重型机具，以防槽坑土体塌.（5）施工设备和机具使用时必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好.各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业..（6）现场内各种用电设备，尤其是电焊机、切割机、电动工具等，其装设使用应符合规范要求，从事电气焊作业人员要使用面罩或护目镜，并佩戴相应的劳动保护用品.（7）电焊机要放在干燥的地方，且有接地线.电焊使用的电线，必须为绝缘良好的橡胶线.台电焊机配有一组保险，保险丝不准超过额定电流值.要有门、有锁、有防雨措施.
