安全生产总则（5）
为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：1.认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度.2.新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作.3.电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、叉车工等特种作业人员，必须持证操作.4.操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障.5.操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品.披肩发、长辫必须罩人工作帽内.进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品：生产作业场所不准赤膊：不准穿高跟鞋、拖鞋（除规定外).6.工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事.上班前不准饮酒.7.开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准.8.操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作.9.不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等.10.检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌.合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸.11.操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V.12.生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除.13.高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施.14.非电气作业人员严禁装修电器设备和线路.15.易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业.16.禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用
品.
17.严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留.18.生产作业区禁止骑自行车、摩托车.不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位.19.严格执行交接班制度.末班下班前要切断电源，汽（气）源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源.20.凡进入厂油库、锅炉房、变电站、煤气房、爆炸物品仓库等要害场所，必须经是经过授权培训的专业人员，并办理登记手续.21.工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用.22.发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场.
机械加工安全操作规程（3）
1.工作前的准备
①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内.
②检查保护用具是否完好.
③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好.
④检查本机床专用起重设备状态是否正常.
5检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况.
空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常.
大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合.
2.工作中的要求
①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应.
②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备.为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件.
③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作.
④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛.
③每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险.
当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作.操作者应观察加工进程.
如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具.
⑧正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油.
9当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车.
当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查.
3.工作结束
①关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作.
②使用专用工具将切屑清理干净.
③进行日常维护，如加注润滑油等.④关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源.
锻造安全操作规程(1)
1.工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当很好地遮蔽身体，以防烫伤.2.检查所用的工具、模具是否牢固、良好，齐备；锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤是否松动，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定.3.设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作.采用机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作.4.工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150℃～200℃，防止冷态使用造成断裂.5.工房内的通风设备（如：排气扇等）使用前一定要检查，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人.移动时风扇叶片应完全停止转动.6.工作中应经常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，严禁机床带病作业.7.锻件在传送时不得随童投掷，以防烫伤、砸伤.大的锻件必须用钳子夹牢，由吊车传送.8.掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位，以免锻打时钳子突然飞出.造成伤害.锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确.9.掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂开，挤压手指.10.不得锻打冷料或过烧的坏料，以防飞裂伤人.11.操作时，严禁用手伸入到锤的下方取，放锻件.不得用手或脚直接清除铁帖上的氧化皮或推传锻打的工件.12.锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以保持道路畅通.锻件应平稳地放在指定地点.堆放不能过高，一般应为0.8m，以防突然倒塌，砸伤、压伤人.13.锻造操作机运行及热件运送范围内，禁止堆放物品和站人.14.与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的旁边．不准横跨机械传送带或
锻造自动线，也不准在其上面递送工具或还料等.
15.使用脚踏开关锤时，在测量工件时需将脚离开脚踏开关，以防误踏失事.16.易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁.17.工作现场操作人员外，严禁无关人员观看，防止工件飞出击伤人.18.严格遵守七不打的操作规程.①工件放不正不打：②拿不平不打：③夹不准不打：④冷铁不打：5冲子于和剁刀背上有油不万打：空锤怪不打：看不准不打.19.点炉前，烧火工要认真检查煤气管道是否有泄漏现象，停机前必须关闭煤气管道阀门.
酸洗安全操作规程(1)
1.工作前必须先开通风15分钟，并检查好工具、夹具，启动设备和通风情况是否良好，发理问题应及时修理更换.操作前穿戴好规定的防护用具.2.酸洗槽应有独立的抽风设备.在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机.3.运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具.在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上.严禁翻越酸槽.4.配制酸液时，不可单人操作，应先向槽内注水，然后将酸液缓慢注入槽内.如配制混酸时，则先向槽内注水，然后向槽内注入其他酸液、盐酸，再加硝酸，最后加硫酸.配制过程严禁颠倒.5.工件入槽应尽量缓慢进入液面.严禁将碱性物质带入酸槽内.在槽面上空工作时应对槽画加盖.工作中应注意风向，避开酸烟，避免将头伸到酸槽上方工作.6.酸洗工作过程中庄严格遵守工艺规程规定的温度、浓度、时间要求.酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸洗.7.酸洗工件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操作.8.混酸洗通风有故障时不准操作.9.废酸液应集中统一排放到污水池集中处理.10.酸洗完物件进烤箱必须注意不能带电操作，严格按《箱式电阻炉热处理》作业.
