中华人民共和国国家标准
GB/T30218-2013
精冲模 技术条件
Fine blanking dies-Specifications
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由全国模具标准化技术委员会提出.
本标准由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口
本标准起草单位：上海交通大学、北京机电研究所、苏州东风精冲工程有限公司、桂林电器科学研究院、桂林电子科技大学.
向华、杜贵江、高志生. 本标准主要起草人：赵震、赵彦启、管明文、奉双、廖宏谊、庄新村、彭群、谷圣光、王冲、翁史振、王学林、
精冲模技术条件
1范围
本标准规定了精冲模的要求、检验、验收、标志、包装和运输.本标准适用于精冲模.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
N、T标尺）GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T14662冲模技术条件JB/T6958-2007精密冲裁件通用技术条件 JB/T6957-2007精密冲裁件工艺编制原则JB/T9175.1-1999精密冲裁件结构工艺性JB/T9175.2-1999精密冲裁件质量
GB/T230.1-2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、
3要求
3.1基本要求
3.1.1模具设计所依据的精冲制件图样应按JB/T6957-2007、JB/T69582007、JB/T9175.1-1999和JB/T9175.2-1999规定绘制.3.1.2模具宜采用滚动导向模架.3.1.3模具结构应便于移除精冲制件及废料.3.1.4模具的工作零件应设置润滑结构.3.1.5模具应防止下传力杆从模具中掉落.3.1.7精冲成形所需的成形力、压边力和反压力应与精冲设备相匹配. 3.1.6模具尺寸和传力杆分布应与精冲设备相匹配.3.1.8镶拼凹模拼合后形成的工作面应保证精冲件的剪切面符合零件图样要求.
3.2冲裁间隙要求
单边冲裁间隙推荐值见图1，冲外形应靠近下限取值，冲内形应靠近上限取值.
图1单边冲裁间障
3.3材料要求
3.3.1模具零件所选用的材料应符合相应牌号的技术标准.3.3.2模具主要零件推荐材料及硬度见表1，允许采用性能高于表1推荐的材料.3.3.3凹模硬度宜比凸模或凸凹模硬度高2HRC，
表1模具主要零件材料及硬度
模具零件名称 模具材料 硬度/HRC四模 粉末高速钢、W6Mo5Cr4V2 Cr12MoV 60~64 58~62凸模、凸凹模 粉末高速钢、W6Mo5Cr4V2.Cr12MoV 58~62齿圈压板、反压板 Cr12MoV CrWMn 56~60垫板 Cr12MoV 9Mn2V 9SCr T10A 56~60平衡杆、传力杆 T10A Cr12MoV CrWMn 9Mn2V 56~60导正销、定位销 Cr12MoV、T10A 52~56小导套、小导柱、闭镇销 Cr12MoV T10A 56~60GCr15 58~62护齿板、调整片 Cr12MoV 56~60固定板 Cr12MoV 45 56~60 40~44限位块、导料板 40~44上模座、下模座 45、50、40Cr 28~32
3.3.4锻造的模具零件坏料不应有过热、过烧的内部组织缺陷和机械加工无法去除的裂纹、折叠、夹杂 和凹坑等缺陷.还料锻造后应退火处理.
3.3.5模具工作零件宜使用真空热处理方法.模具零件热处理后应清除表面氧化皮及油污，不应有脱碳、裂纹和软点等缺陷.
3.4精度要求
3.4.1模具成形表面粗糙度宜为Ra0.4μm~Ra0.8pm 3.4.2凸模与凹模的刃口、齿圈压板内形及反压板外形的尺寸极限偏差应在土0.005mm范围内.3.4.3凸模、凹模、齿周压板、反压板上下平面的平行度公差值应不大于0.005mm/100mm3.4.4凸模、回模、齿圈压板、反压板的工作表面与其基准面的垂直度公差值应不大于0.005mm/50 mm3.4.5其他精度要求应符合GB/T14662的规定.
3.5装配要求
3.5.1装配前，模具零件应做消磁处理.3.5.2模具在开启状态，齿圈压板和反压板应突出凸、凹模表面0.1mm~0.3mm.3.5.3凸模装配后的垂直度公差值宜根据表2所推荐的公差等级从GB/T1184-1996表B.3中选取.
表2凸模装配后的垂直度公差等级
单边冲裁间院 公差等级mm 单凸模 多凸模≤0 03 IT 3 TT 480°0< IT 4 IT 5 3.5.4单工序模的凸模与齿圈压板、凹模与反压板之间，复合模的凸凹模与齿圈压板、凸模与反压板之间，以及闭锁销与凹模销孔之间的配合间隙应为0.01mm～0.02mm.3.5.5凸模、凸凹模、凹模、回模镶块等易损件应便于更换.3.5.6其他装配要求应符合GB/T14662的规定. 4检验方法 4.1供方与顾客商定的模具材料应按双方协议的规定检验. 4.2材料洛氏硬度应按GB/T230.1-2009的规定检验.4.3模具尺寸宜采用通用量具或三坐标测量机检验.4.4模具表面粗糙度Ra1.6μm以下宜采用粗糙度测量仪检测，其余表面粗糙度宜采用粗糙度样块目 测比对的方法检验. 5验收 5.1验收应包括以下内容： a）尺寸、外观检验；b）试模和精冲制件质量符合性检验； c）模具质量稳定性检验. 5.2模具供方和顾客应按模具图样对模具进行外观与尺寸检验.
