GB/T 30852-2014 牵引电机用导电铜及铜合金型材.pdf

型材,标准化,标记,检验,牌号,推荐性国家标准
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中华人民共和国国家标准

GB/T30852-2014

牵引电机用导电铜及铜合金型材

Conductive copper and copper alloy profilefor the traction motors

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准是按照GB/T1.1-2009给出的规则起草的.

本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口.

本标准起草单位:宁波博威合金材料股份有限公司、河南源通科技发展有限公司、南车株洲电机有限公司、永济新时速电机电器有限责任公司.

本标准主要起草人:刘庆、袁岭、吴顺海、苗国民、蔡泊华、杨振中、徐友飞、黄晓云、徐改稳、丁禄振.

牵引电机用导电铜及铜合金型材

1范围

本标准规定了牵引电机用导电铜及铜合金型材的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书及合同(或订货单)等内容.

本标准适用于交通运输行业(含高铁)各种牵引电机用的导电铜及铜合金型材.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括的修改单)适用于本文件.

GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T351金属材料电阻系数测量方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽计划GB/T3310铜及铜合金棒材超声波探伤方法GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法 GB/T5121(部分)铜及铜合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T23606铜氢舱检验方法GB/T26303.2铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分:棒、线、型材YS/T347铜及铜合金平均品粒度测定方法YS/T478铜及铜合金导电率涡流检测方法 YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法YS/T483铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法(波长色散型)YS/T668铜及铜合金理化检测取样方法YS/T815铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法JB/T9218无损检测渗透检测

3产品分类

3.1牌号、状态、规格

型材的牌号、状态应符合表1的规定.型材的规格应符合表2的规定.产品宽度α、b、高度h和长度1,如图1所示.

表1型材的牌号、状态

牌号 代号 状态TU1 T10150 (65(控伸退火)、H04(硬)TUAg0.1 TPI C12000 T10530 H04(硬)TCr1-0 15 C18150TCr1-0.18 T18160 TH04(网溶热处理冷加工(硬)沉淀热处理)HB90-0 1 T22130HCr90-0 3 H04(硬)H90 C22000注:需方有其他牌号、状态要求时,由供需双方协商.

表2型材的规格

单位为毫米

矩形宽a 梯形上宽α 梯形下宽6 杨形/矩形高 杨形/矩形长/5 0~20 0 6 0~15 0 4.0~10 0 15 0~40 0 200 0~1 200 0注:经双方协商,可供其他规格的型材.

说明: 梯形上宽或矩形宽:4 梯形下宽;h-梯形或矩形高;-梯形或矩形长.

图1型材示意图

3.2标记示例

产品标记按产品名称、标准编号、牌号(或代号)、状态和规格的顺序表示,标记示例如下:

示例1:用TU1(T10150)制造的、状态为H04、宽度为7.0mm、高度为21.0mm、长度为200.0mm的矩形型材标记为:

矩形型材 GB/T 30852-TU1 H047 0×21 0×200.0

或矩形里材GB/T 30852-T10150 H04-7 0×21.0×200.0

示例2:用TCr1-0 15(C18150)制造的、状态为TH04、上宽度为9.0mm、下宽度为7 0mm、高度为21.0mm、长度为200.0mm的梯形型材标记为:

或杨形型材GB/T 30852-C18150TH04-9 0×7 0×21 0×200 0

4要求

4.1化学成分

牌号的规定,其余牌号的化学成分应符合表3的规定.

表3型材的化学成分

合金牌号 化学成分/%Cu B Cr Fe. Si Ph Zn 杂质总和HB90-0 1 90 0~91 0 0 01~0 15 - 0 05 0 2 0 02 余量 0.5HCr90-0 3 90 0~91 0 0 2~0 4 0 05 0 02 余量 0 5注1:元累含量为上下限者为基体元素和合金元素元累含量为单个数值者为杂质元素-单个数值表示最高注2:杂质总和为表中所列杂质元索实测值总和: 限量:注3:表中用“余量“表示的元累含量为100%减去表中所列元累实测值所得;注4:经双方协商,可限制未规定的元素或要求加严限制已规定的元累.

4.2外形尺寸及其允许偏差

4.2.1型材横截面尺寸允许偏差应符合表4的规定.

表4型材规格及其允许偏差

单位为毫米

外形 矩形宽a 梯形上宽a 杨形下宽 杨形/矩形高h 梯形/矩形长!范围 5 0~20 0 0°[~0°9 4 0~10 0 15 0~40 0 200 0~1 200 0允许偏差 0 05 0 0 05 0 0 05 0 0 10 0 2 0 0注1:经供需双方协商、可供应其他规格和允许偏差的型材: 注2:需方要求双向偏差时,其值为表中数值的一半.

4.2.2边棱形状

通常矩形、梯形型材应带有圆角R,如图1所示,如订货时有要求,则应符合表5规定.

表5矩形、梯形型材圆角半径

单位为毫米

矩形宽/梯形上宽 圆角半径R5~10 0.5~1.0>10~20 1 0~3 0注:经供需双方协商,可供应其他同角半径的型材.

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