中华人民共和国国家标准
GB/T31048-2014
铜冷却壁
Copper stave
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由国家标准化管理委员会提出.
本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口.
本标准负责起草单位：油头华兴治金设备股份有限公司.
本标准参加起草单位：中冶南方工程技术有限公司、中冶京诚工程技术有限公司、中冶赛迪工程技术有限公司、北京首钢国际工程技术有限公司、武汉钢铁股份公司、首都钢铁集团公司、烟台鲁宝有色合 金有限公司、中国重型机械研究院股份公司.
本标准主要起草人：余京鹏、吴启常、鲍仁周、周强、全强、钱世崇、丁丽.
铜冷却壁
1范围
本标准规定了铜冷却壁的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等内容.本标准适用于以热轧制或锻压加工的紫铜板坪为铜冷却壁本体材料，采用钻孔和焊接等加工方法形成完整水流通道的高炉用铜冷却壁.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件、
GB/T191包装储运图示标志GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T699-1999优质碳素结构钢 GB/T1527铜及铜合金拉制管GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T5121.1铜及铜合金化学分析方法第1部分：铜含量的测定GB/T5121.2铜及铜合金化学分析方法第2部分：磷含量的测定GB/T5121.4铜及铜合金化学分析方法第4部分：碳、硫含量的测定GB/T5121.8铜及铜合金化学分析方法第8部分：氧含量的测定GB/T5231-2012加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T9460铜及铜合金焊丝 GB/T16866铜及铜合金无缝管材外形尺寸及允许偏差YS/T449铜及铜合金铸造和加工制品显微组织检验方法YS/T478铜及铜合金导电率涡流检测方法YS/T585铜及铜合金板材超声波探伤方法
3技术要求
3.1材料
3.1.1铜冷却壁本体
采用按本标准规定性能的热轧制或锻压加工的紫铜板坪.
3.1.2化学成分
化学成分应符合表1的要求.
表1化学成分
元素 Cu Ag P 0 S P钢冷却壁本体 %56′66 ≤0 003 0% ≤0 003 0% ≤0 005 0%
3.1.3导电率
铜冷却壁本体材料导电率≥98%1ACS
3.1.4机械性能
铜冷却壁本体材料的机械性能应符合表2的要求.
表2机械性能
检验项目 抗拉强度R/（N/mm²） 屈服强度 R/(N/mm²) 延伸率A/% 布氏硬度钢冷却壁本体 >200 ≥40 ≥>40 >40
3.1.5金相组织
铜冷却壁本体材料最大晶粒小于5mm.
3.1.6超声波探伤
铜冷却壁本体铜板可采用超声波进行探伤检查，本体材料不允许存在裂纹缺陷，缺陷判定级别由供需双方协商确定.
3.2铜冷却壁进出口配管
定，尺寸偏差应符合GB/T16866的规定.
3.3保护套管
3.4焊接
3.4.1铜冷却壁的焊接
铜冷却壁的焊接应采用金属防护气体焊接工艺以及充分预热的条件下进行.焊接操作人员应持有中华人民共和国特种（金属焊接）作业操作证.
3.4.2焊丝
采用符合GB/T9460规定的焊丝焊接.
3.4.3焊缝缺陷的检查及评定
铜冷却壁本体与水管、本体与堵头的焊缝应进行表面缺陷检查和着色探伤检查，并进行焊缝缺陷的评定，具体评定方法应按附录A进行，焊缝缺陷评定结果应符合附录A中规定的要求.
3.4.4压力试验
铜冷却壁水道应进行压力试验，焊缝经压力试验无渗漏为合格.
3.4.5气压试验
冷却水管上部钢套管焊缝应进行气密性试验，焊缝无渗漏为合格.试验完成后，应将试压孔焊死.
3.5内窥镜检查
端处加密封盖保护，以防止杂物进人冷却通道内. 产品完工后应对铜冷却壁冷却通道进行内窥镜检查，不允许存在残留物.检查完毕，在冷却水管管
3.6通球试验
对每一冷却通道进行通球试验，保证通道通畅.
3.7加工偏差
3.7.1尺寸允许偏差
铜冷却壁安装尺寸偏差按图1控制.
单位为毫米
说明：
AB CD 螺栓孔中心到定位销中心的距离； 水中心到定位销中心的距高：E 水管模向中心距：F G 螺栓孔中心到别冷却壁中心线的距离： 水道中心到刚冷却整中心线的距离：H 中心线位置：刚冷却壁端面到定位销中心的距高.
图1安装尺寸偏差控制图
