中华人民共和国国家标准
GB/T31204-2014
熔模铸造碳钢件
Carbon steel investment casting
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）提出并归口. 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.本标准负责起草单位：东风精密铸造有限公司.本标准参加起草单位：岳阳职业技术学院、湖北汽车工业学院、东营嘉扬精密金属有限公司、宁波万冠熔模铸造有限公司.本标准主要起草人：杜孔明、张锡联、张红霞、陈亚辉、陈志刚、马波、张元好、段继东.
熔模铸造碳钢件
1范围
本标准规定了熔模铸造碳钢件的分类和牌号、技术要求、试验方法和检验规则，以及标志、包装、运输和储存等.
本标准适用于一般工程用熔模铸造碳钢件.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二耕光度法测定铬量 GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和磷钼蓝分光光度法GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5677铸钢件射线照相检测GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T9443铸钢件渗透检测GB/T9444铸钢件磁粉检测GB/T11352一般工程用铸造碳钢件 GB/T15056-1994铸造表面粗糙度评定方法HB6573熔模钢铸件用标准参考射线底片
3分类和牌号
3.1分类
根据铸件工作条件及用途分3类，见表1.
表1铸件分类
类别 定 义 检验项目I 承受重载荷或工作条件复杂的用于重要部位，铸 化学成分、力学性能、尺寸公差、表面租糙度、表件损坏将危及整机正常工作 面及内部缺陷、其他特殊要求II 件正常工作 承受中等载荷.用于重要部位，铸件损坏影响部 面及内部缺陷 化学成分、力学性能、尺寸公差、表面租糙度、表承受轻载荷，用于一般部位 力学性能、尺寸公差、表面粗糙度、表面缺陷
注：熔模铸造碳钢件类别应由设计部门在图样或有关文件中规定对未注明类别的铸钢，视为Ⅲ类.
3.2牌号
熔模铸造碳钢件牌号表示方法按GB/T11352进行，示例如下：
示例：ZG200-400I
4技术要求
4.1化学成分
各牌号化学成分应符合表2的规定.
表2化学成分
化学成分（质量分数）/%牌号 残余元素C Si Mn² s P Cr Ni Cu Mo A TiZG200-400 0.20 0 80ZG230-450 0 30ZG270-500 0.40 0 60 0 035 0.035 0 35 0 40 0 40 0 20 0 05 0 05ZG310-570 0 50 0 90ZG340-640 0 60对上限每减少0.01%的碳允许增加0.04%的锰：对ZG200-400-锰最高至1.00%-其余4个牌号锰最高至残余元索总量不题过1.00%，如无特殊要求，残余元索不作为验收依据. 1.20%.
4.2力学性能
其一. 4.2.1 各牌号力学性能应符合表3的规定.断面收缩率和冲击吸收能量如需方无要求时，由供方选择
表3力学性能
届服强度 抗拉强度 伸长率A/% 供需双方商定牌号 R_/MPa 基体组织 主要 断面收编率Z/% 冲击吸收能量/JA > Kv KuZG200-400 200 400 25 40 30 47ZG230-450 270 230 450 22 铁索体十 32 25 35ZG270-500 0-019 310 570 500 18 15 珠光体 25 21 22 15 27 24019-0 340 640 10 18 10 16注1：当铸件厚度超过100mm时，屈服强度仅供设计使用.注2：冲击吸收能量U型试样缺口为2mm.
4.2.2硬度指标如需方有要求时，由供需双方商定.
4.3尺寸公差
4.3.1熔模铸造碳钢件尺寸公差应符合GB/T6414-1999中CT4~CT9级规定，不同工艺执行不同等级范围，见表4，或符合图样及订货协议的规定.
表4不同熔模铸造工艺及尺寸公差等级
熔模铸造工艺 尺寸公差等级水玻璃工艺 CT7~CT9硅溶胶工艺复合型壳工艺 CTS ~CT7
4.3.2尺寸公差不包括起模斜度，起模斜度应符合附录A中表A.1的规定.
4.3.3需方不提供图样自带模具时，尺寸公差由供需双方商定.
4.4几何公差
等级及相应的公差值应符合表6～表9的规定. 熔模铸造碳钢件几何公差等级应符合表5的规定，或符合图样及订货协议的规定.具体几何公差
表5熔模铸造碳钢件最大轮廊尺寸及几何公差等级
最大轮尺寸/mm 儿何公差等级100 GCTG4~GCTG6>100 GCTG4~GCTG8
