中华人民共和国国家标准
GB/T 31213.1-2014
Non-destructive testing-Testing of cast ironequipments and ponents-Part 1:Test method for ultrasonic
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
GB/T31213（无损检测铸铁构件检测》分为三个部分：
第1部分：超声检测方法：第2部分：声超声检测方法：
一第3部分：声发射检测方法.
本部分为GB/T31213的第1部分.
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本部分由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56）提出和归口.
本部分起草单位：中国特种设备检测研究院、硕德（北京）科技有限公司、杭州市特种设备检测院、保定市特种设备监督检验所、河南省锅炉压力容器安全检测研究院、山东瑞祥模具有限公司、北京声华兴业科技有限公司，
高广兴、张君娇、苑一琳、王珊珊、刘时风、彭波、彭春. 本部分主要起草人：沈功田、香勇、吴占稳、胡斌、李伟忠、余兵、闫亚弟、孔祥夷、戴福恒、魏忠瑞、
无损检测铸铁构件检测 第1部分：超声检测方法
1范围
GB/T31213的本部分规定了铸铁构件的超声检测方法.
构件等）制造过程中的铸造缺陷检测、球墨铸铁构件球化级别的检测和厚度为10mm~50mm在用铸 本部分适用于厚度为10mm～500mm铸铁构件（包括铸铁烘缸、铸铁管道元件、铸铁阀门、铸铁结铁构件的缺陷检测.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T9441球墨铸铁金相检验GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T19799.1无损检测超声检测1号校准试块 GB/T12604.1无损检测术语超声检测GB/T19799.2无损检测超声检测2号校准试块GB/T20737无损检测通用术语和定义GB/T23905无损检测超声检测用试块
3术语和定义
GB/T12604.1和GB/T20737界定的术语和定义适用于本文件.
4安全要求
本章没有列出进行检测时的安全要求，使用本部分的用户应在检测前建立安全准则.
a）检测人员应遵守被检件现场的安全要求，根据检测地点的要求穿戴防护工作服和佩戴有关防 护设备：b）若有要求，使用的电子仪器应具有防爆功能；c）在封闭空间内进行操作时，应考虑氧气含量等相应因素，并采取必要的保护措施；d）在高空进行操作时，应考虑人员、检测设备器材坠落等因素，并采取必要的保护措施；e）在线检测或在极端环境下进行操作时，如低温、高温等条件下，应考虑冻伤、烫伤、中暑等因素， 并采取必要的保护措施；f）如果存在有毒有害气体等其他可能损害人体的各种环境因素，在实施检测时，应仔细加以辨识，并采取必要的保护措施.
5人员要求
采用本部分进行检测的人员应按GB/T9445的要求或有关主管部门的规定取得相应无损检测人员资格鉴定机构颁发或认可的超声检测等级资格证书，从事相应资格等级规定的检测工作.
6检测工艺规程
6.1通用检测工艺规程
从事超声检测的单位应按本部分的要求制定通用检测工艺规程，其内容至少应包括如下要素：
a）适用范围；b）引用标准、法规；c）检测人员资格： d）检测仪器设备：耦合剂、探头、信号线、检测仪器主机、检测数据采集和分析软件等：e）被检件的信息：儿何形状与尺寸、材质、设计与运行参数等；{）检测覆盖范围及探头扫查部位；g）被检件表面状态及检测探头扫查方式： h）检测时机；i）灵敏度测量、距离-幅度曲线绘制；j）检测过程和数据分析解释；k）检测结果的评定：1）检测记录、报告和资料存档； m）编制、审核和批准人员；n）编制日期.
6.2检测作业指导书或工艺卡
应按8.1.2执行.
7检测设备和器材
7.1仪器
超声检测仪至少应符合以下要求：
a）水平线性≤0.5%，垂直线性≤3%；b）适用于探头标称率在0.5MHz~5MHz的范围；c）接收带宽应至少在探头标称频率一6dB带宽的0.5~2倍，并有与探头标称题率相适应的窄带d）发射脉冲宜是方波激励，激励电压大于500V.脉冲上升时间不应超出标称探头频率对应周期 滤波器：的0.25倍，且脉冲宽度至少在100ns~1000ns的范围内可调：e）探伤时可以观察到背面回波（底波）的衰减；1）设备宜具备球墨铸铁球化率测量（声速测量）的能力.
7.2探头
对于铸铁构件铸造过程中产生的冶金缺陷，应采用单晶直探头进行检测，当检测铸件近表面缺陷时2
可使用双晶直探头：对于特殊几何形状的铸铁构件，可使用斜探头进行检测.
对于铸铁构件在役使用过程中产生的缺陷，应采用斜探头进行检测.
对于斜探头，声程不超过100mm，标称折射角度在45”~70°的范围内.
两种探头的频率均应当在0.5MHz~5MHz的范围之内，在检测厚度小于20mm的铸件或是靠近表面的部位时可以选择较高的频率.
由于超声在钢和铸铁中的传插速度是不同的实际的折射角度与用于钢材料的探头标称折射角度也是不同的.可以按式（1）计算：
式中：
a-铸铁中的折射角度；a.-钢中的标称折射角度（探头标称折射角度）：.--铸铁中的横波声速，单位为米每秒（m/s)； 2.--钢中的横波声速，单位为米每秒（m/s）.
如果工件材料是球墨铸铁，可以参照图1根据声速确定探头在球墨铸铁中的折射角度.
说明：
球墨铸铁中的折射角度；一-钢材料中的标称折射角度： 模波声速，单位为m/s；d-此区域同时存在纵波和横波.
图1钢材料中与球墨铸铁中探头折射角度的关系
在实际应用中，如可以使用两个相同的斜探头时，可按图2所示的方法测定探头的折射角度，按式（2）计算：
式中：
a.铸件中的折射角度；
A一在信号最大情况下，两个斜探头人射点间的距离：
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