中华人民共和国国家标准
GB/T31293-2014
Vacuum resin infusion molding epoxy for wind blade
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.本标准由中国建筑材料联合会提出. 本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会（SAC/TC39）归口.本标准起草单位：东方电气集团东方汽轮机有限公司.本标准主要起草人：肖毅、钟连兵、杨红、周百能、杨青海.
风电叶片用真空导入环氧树脂
1范围
本标准规定了风电叶片用真空导入环氧树脂的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.
本标准适用于风电叶片用真空导入环氧树脂.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB190危险货物包装标志GB/T191包装储运图示标志GB/T601-2002化学试剂标准滴定溶液的制备GB/T2035塑料术语及其定义 GB/T2567树脂浇铸体性能试验方法GB/T3961纤维增强塑料术语GB/T4612塑料环氧化合物环氧当量的测定GB/T6488液体化工产品折光率的测定（20℃） GB/T66782003化工产品采样总则GB/T6680液体化工产品采样通则GB/T11547塑料耐液体化学试剂性能的测定 GB/T12007.7环氧树脂凝胶时间测定方法GB18191包装容器危险品包装用塑料桶GB/T19466.2塑料差示扫描量热法（DSC）第2部分：玻聘化转变温度的测定GB/T22314塑料环氧树脂黏度测定方法 GB/T24148.9塑料不饱和聚酯树脂（VP-R）第9部分：总体积收缩率测定
3术语和定义
GB/T2035和GB/T3961界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3.1
真空导入vacuumresin infusion molding
在刚性半模和柔性膜组成的模具中，利用真空产生的压力将树脂通过预设的管路注入预制成型的增强材料，经固化制成复合材料制品的方法.
3.2
环氧树脂体系epoxyresin system
由环氧树脂和固化剂按照一定比例组成的混合液体.
初始混合黏度initialmixedviscosity
4分类
根据减胶时间的差异，风电叶片用真空导人环氧树脂分为快速型和标准型两类，用不同额色予以区分，
5要求
5.1外观
环氧树脂和固化剂的外观为透明液体，无机械杂质.
5.2环氧树脂体系的性能
环氧树脂体系的性能应符合表1的要求，每项性能只允许有一个指定值.
表1环氧树脂体系的性能要求
项目 快违型 标准型环氧当量/（g/mol） 指定值士10环氧树脂 折光率 指定值±0 002 0黏度/（MPas) 指定值×（1±20%)胶值/(mgKOH/g) 指定值±20因化剂 折光率 指定值±0.0020黏度/（MPas) 指定值×（1±20%)环氧树脂体系 初始混合黏度/（MPas) 凝胶时间/min ≤300效热峰温度/℃ <200 65拉伸弹性模量/GPa >2.7新裂伸长率/% >5 0压编强度/MPa >80体积收缩率/% 考曲强度/MPa >≥100 <6.0吸水率/% ≤0.45 6试验方法 6.1环氧当量 按GB/T4612的规定测试. 6.2黏度 按GB/T22314的规定测试，测试温度为25.0C±0.2℃ 6.3初始混合黏度 按一定比例将环氧树脂和固化剂混合均匀后，按GB/T22314的规定立即测试，混合时间不大于3min，测试温度为25.0C±0.2C 6.4折光率 按 GB/T 6488的规定测试. 6.5胺值 按附录A的规定测试. 6.6凝胶时间 按GB/T12007.7的规定测试，测试温度为25.0C±1.0℃C 6.7放热峰温度 按GB/T12007.7的规定测试，用精度为0.1℃的温度测量装置测量试样中部的温度，所记录的最高温度为放热峰温度，测试温度为25.0℃士1.0℃. 6.8拉伸强度、拉伸弹性模量、断裂伸长率、弯曲强度、弯曲弹性模量、压缩强度和冲击强度 浇铸体试样制备时采用制造商推荐的固化制度，最高固化温度不宜超过80C，测试按GB/T2567的规定进行，其中压缩测试采用I型试样，冲击测试采用Ⅱ型试样. 6.9玻璃化转变温度 按GB/T19466.2的规定测试，取第一次扫描测得的T值. 6.10体积收缩率 按GB/T24148.9的规定测试. 6.11吸水率 按GB/T11547的规定测试，试样尺寸为50mm×50mm×4mm，测试湿度为23.0°C土2.0C，浸泡时间为168h
