GB/T 31298-2014 TC4钛合金厚板.pdf

板材,标准化,牌号,规格,金属,推荐性国家标准
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中华人民共和国国家标准

GB/T31298-2014

TC4钛合金厚板

TC4 titanium alloy plate

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口.

本标准起草单位:宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、湖南金天钛业科技有限公司、辽宁峰阁钛业集团有限公司、中航天赫(唐山)钛业有限公司、宝钢特钢有限公司.

本标准主要起草人:马忠贤、王勤波、容耀、庞洪、冯军宁、胡志杰、文志刚、李献军、张军、黄艳华、彭晖、张捷规.

TC4钛合金厚板

1范围

本标准规定了TC4钛合金厚板的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和合同(或订货单)内容.

本标准适用于轧制方法生产的TC4钛合金厚板(以下简称板材").

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括的修改单)适用于本文件.

GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差GB/T4698(部分)海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T5168uβ钛合金高低倍组织检验方法 GB/T5193钛及钛合金加工产品超声波探伤方法GB/T8180钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T23603钛及钛合金表面污染层检测方法YS/T1001钛及钛合金薄板超声波检测方法

3要求

3.1材料

3.1.1用于生产板材的铸锭应经多次熔炼,第一次熔炼可采用真空自耗电弧炉或冷床炉熔炼,随后的熔炼应采用真空自耗电弧炉熔炼,且最后一次熔炼不允许添加任何元素.

3.1.2自耗电极不允许使用钨极氢弧焊焊接.

3.2牌号、规格及状态

板材的牌号、规格及状态应符合表1的要求.

表1牌号、规格及状态

规格/mm韩号 厚度 宽度 长度 状态TC4 >4 75~100 0 400~3 000 1 000~6 000 退火态

3.3化学成分

GB/T3620.2的规定. 板材的化学成分应符合GB/T3620.1的规定.需方复验时,化学成分允许偏差应符合

3.4热处理制度

板材的退火制度:700℃C~900°C,保温0.5h~4h,空冷或更慢速度冷却.

3.5尺寸允许偏差

3.5.1板材的厚度允许偏差应符合表2的规定.

表2厚度允许偏差

单位为毫米

厚度 规定宽度范围的厚度允许偏差>4.75~6.0 400~1 000 ±0.22 000 2 ~000 [2 000~3 000 ±0.80>6 0~8 0 ±0 35 ±0 60 ±0 80>8 0~10.0 ±0.40 ±0 60 ±0.80>10 0~15 0 ±0 50 ±0 80 ±1 00>15.0~20.0 ±0.70 ±0.90 ±1.10>20 0~30 0 ±0 90 ±1 00 ±1.20>30 0~ 40.0 ±1.10 ±1.20 ±1.50>40 0~50 0 ±1 20 ±1 50 ±2 00>70 0~ 100 0 >50 0~70 0 ±1.60 ±2 00 ±2.50±2 00 ±2 50 ±2.50

3.5.2板材的宽度和长度允许偏差应符合表3的规定.

表3宽度和长度允许偏差

单位为毫米

厚度 400~1 000 规定宽度范围的宽度允许偏差 1 000 ~4 000 规定长度范围的长度允许简差5 >1 000~3 000 10 10 >4 000~6 000 15>4.75~30.0 0 0 0 0>30 0~50.0 8 10 10 150 15 0 10 0 0>50 0~100 0 10 0 0 0 15 0

3.5.3板材的不平度应符合表4的规定.

表4不平度

厚度/mm 规定宽度范围的不平度 不大于400 mm~1 000 mm >1 000 mm ~2 000 mm >2 000 mm ~3 000 mm>4 75~10 0 10 mm/m 12 mm/m 15 mm/m>10 0~50 0 8 mm/m 10 mm/m 12 mm/m>50 0~100 0 6 mm/m 8 mm/m 10 mm/m

3.5.4板材的侧边弯曲度应不大于3mm/m.

3.5.5板材边部应切成直角,且无裂口、卷边、毛剩,切斜应不超过板材长度和宽度的允许偏差.

3.6拉伸性能

板材的室温拉伸性能应符合表5的规定.

表5室温拉伸性能

拉伸性能厚度/mm 不小于>4.75~100.0 R/MPa 895 R/MPa 830 Av/% 10

3.7 显微组织

板材的显微组织应是α十β两相区加工产生的组织.在原始β晶界上不允许有连续网状α组织,并应符合以下任一要求:

一在转变的β基体上分布着片状a组织和部分等轴α组织:在转变的β基体上分布着等轴α组织;一不连续的、扭曲的晶界和片状α组织. 在转变的β基体上分布着等轴α组织和拉长α组织:

3.8低倍组织

缺陷. 板材的低倍组织上不允许有分层、裂纹、气孔、偏析、金属和非金属夹杂及其他目视可见的冶金

3.9表面污染

板材应无任何富氧层,如.层或其他表面污染.

3.10超声检测

厚度不大于6.0mm的板材应按YS/T1001的规定进行超声检测.厚度大于6.0mm的板材应按GB/T5193的规定进行超声检测,检验结果应符合A1级的规定.

3.11外观质量

3.11.1板材应以酸洗、水磨、喷砂或机加工表面供货.

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