中华人民共和国国家标准
GB/T31395-2015
落地车床 技术条件
Faceplate lathes-Specifications
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口本标准起草单位：齐重数控装备股份有限公司、武汉重型机床集团有限公司、青海华鼎重型机床有限责任公司.本标准主要起草人：胡巍、杨春晖、伍竞平、周军.
落地车床技术条件
1范围
本标准规定了落地车床制造和验收的要求.
本标准适用于地坑中最大工件回转直径1600mm～8000mm，顶尖间最大工件长度2000mm~4000mm的一般用途的落地车床，也适用于无地坑的一般用途的落地车床.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T167692008金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T23570-2009金属切削机床焊接件通用技术条件GB/T23572-2009金属切削机床液压系统通用技术条件GB/T23575-2009金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定GB/T25373-2010金属切削机床装配通用技术条件GB/T25374-2010金属切削机床清洁度的测量方法 GB/T25375-2010金属切削机床结合面涂色法检验及评定GB/T25376-2010金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T2523.3-2011落地车床第3部分：精度检验
3一般要求
按本标准验收机床时，应同时对GB/T9061-2006、GB/T23570-2009、GB/T25373-2010、GB/T25376-2010中未经本标准具体化的其余项目进行检验.
4附件和工具
4.1应随机供应下列附件和工具：
b）地脚螺栓、螺母、垫阉、调整垫铁、调整螺套一套. a）专用工具一套：
4.2扩大机床使用性能的特殊附件，应根据用户要求按协议供应.
4.3机床的标准附件和工具，均应保证连接部位的互换性和使用性能.
5安全卫生
5.1机床电气系统的安全应符合GB5226.1的规定.
GB/T 31395-2015
5.2机床液压系统的安全应符合GB/T23572-2009的规定.
5.3机床的安全防护除应符合GB15760的规定外，还应符合下列要求：
b）床鞍、横滑板、纵滑板、小刀架的导轨两端均应设有防护装置. a）溜板移动应设有极限位置的安全保险装置：
5.4按GB/T167692008的规定检验机床的噪声.机床噪声测量应在主运动正、反转的低、中、高速和进给运动在中速时的空运转条件下进行，整机噪声声压级不应超过85dB（A），主电机部位噪声声压级不应超过 90 dB（A）.
5.5在工作行程范围内，手轮、手柄的操纵力应均匀且不应超过表1的规定.
表1手轮、手柄的操纵力
单位为牛顿
名称 操纵力小刀架、纵滑板手柄 120滴板、尾座套筒手轮、手柄 160尾座调整手纳 200
6加工和装配质量
6.1主轴箱体、花盘、基座平板、床台、溜板箱体、床鞍、尾座上体等为重要零件，粗加工后应进行热时效或振动时效处理，或其他消除内应力的措施.
6.2机床的主轴副、丝杠副、蜗杆副及高速重载齿轮副等主要零件，应采取与寿命相应的耐磨措施.
6.3床鞍与床台导轨副、横滑板与床鞍导轨副、纵滑板与回转滑座导轨副为重要导轨副，应采取与寿命相应的耐磨措施，
6.4下列结合面应按"重要固定结合面”的要求考核：
a）主输箱与底座的结合面； b）拼接基座平板的结合面；c）床台与基座平板、定位块（销）的结合面；d）尾座上、下体的结合面；e）尾座下体与基座平板的结合面：g）主输端面与花盘的结合面： f）床鞍与溜板箱的结合面；h）齿条、齿圈与基体的结合面，
重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不应插入，但允许局部（2处~3处）播人深度不应大于20mm，插人部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不大于100mm，则按1处计.
6.5回转滑座与横滑板的结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核.
6.6床鞍与床台、横滑板与床鞍、纵滑板与回转滑座、纵滑板与小刀架等导轨副应按”静压、滑（滚）动导轨”的要求考核.
6.7静压、滑动导轨和特别重要固定结合面应作涂色法检验，检验及评定方法应符合GB/T25375一 2010的规定，接触指标按GB/T25373-2010的表2或表3中V级精度等级机床考核.
6.8滑动导轨和特别重要固定结合面除用涂色法检验外，还应用塞尺检验，按GB/T25373-2010的表4或表5中V级精度等级机床考核.
6.9导轨、丝杠等易被尘屑磨损的部位宜采取防护装置.
6.10带刻度装置的手轮、手柄反向空程量不应超过表2的规定.
表2手轮、手柄反向空程量
单位为转
手柄控制部位 床鞍 纵滑板、刀架反向空程量 1/5 1/6
6.11花盘应作静平衡试验并校正，
6.12按GB/T25374-2010规定检验清洁度.主轴箱、溜板箱、液压箱内部清洁度按重量法抽样检验 （抽查），其杂质、污物限值：主轴箱、淄板箱不应超过400mg/L：液压箱不应超过200mg/L；其他部位按目测、手感法检验，不应有污物.
6.13主轴锥孔、尾座套筒及其相配顶尖的锥体应作涂色法检验，检验及评定方法应符合GB/T23575一2009的规定锥体的接触应靠近大端接触指标按GB/T25376-2010表2中V级精度等级机床考核.
6.14下列重要定位销应作涂色法检验，其接触长度不应小于工作长度的60%，检验及评定方法应符合GB/T23575-2009的规定：
a）主轴箱与底座的定位销；b）基座平板拼接的定位销；c）床鞍与淄板箱的定位销； d）主输前、后轴瓦与主轴箱体的定位销.
7机床空运转试验
7.1机床主运动机构应从最低速度起依次运转，每级速度的运转时间不应少于2min，无级调速的机 床可作低、中、高速运转.最高速度运转时间不应少于1h，使主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴轴承部位测量输承的温度和温升，其值不应超过表3的规定.
表3温度和温升
单位为摄氏度
轴承型式 温度 温升滑动轴承 60 30注：机床经过一定时间的运转后，其测量温度值上升幅度不超过每小时5℃，一般认为已达到稳定温度. 滚动轴承 70 40
7.2在空运转条件下，有级传动的各级主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过标牌指示值的一2%～6%；无级变速传动的主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过指示值的土10%.
7.3用一种适当的速度对主运动和进给运动进行正向、反向的连续起动、停止（包括制动、点动）5次动作试验.
7.4进给机构应作低、中、高进给速度的空运转试验，允许和主运动试验同时进行，每档试验时间不应少于2min
7.5快速移动机构应作正向、反向快速移动的空运转试验.溜板箱、横滑板、纵滑板试验往复次数不应少于3次，其行程不应小于全行程之半.
7.6主传动系统空运转功率按设计规定考核，
7.7各项空运转试验时，各操作机构的动作应灵活、平稳、安全可靠.
