中华人民共和国国家标准
GB/T31549-2015
Performance testing methodfor electric bicycle tyres
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会（SAC/TC19）归口. 本标准由中国石油和化学工业联合会提出.本标准起草单位：厦门正新橡胶工业有限公司、上海天马万虹胶制品有限公司、广州橡胶工业制品研究限公司：本标准主要起草人：罗乃良、杨雪云、杨金城、蔡英裕、余肖丹.
电动自行车轮胎性能试验方法
1范围
本标准规定了检验电动自行车轮胎性能试验用术语和定义、试验设备与精度、试验方法、判定规则和试验报告.本标准包括电动自行车轮胎的强度性能试验方法、耐久性能试验方法（转鼓法）和脱圈水压性能试验方法，
本标准适用于电动自行车充气轮胎及其内胎.
本标准不适用于非充气轮胎.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T6326轮胎术语及其定义GB/T31546电动自行车轮胎 GB/T31547电动自行车内胎GB/T31548电动自行车轮胎系列
3术语和定义
GB/T6326界定的术语和定义适用于本文件.
4试验设备与精度
4.1试验转鼓
4.1.1试验转鼓直径为790mm土10mm；宽度应大于试验轮胎的充气断面总宽度.4.1.2试验转效应为光滑的钢质面，其表面粗糙度Ra值不大于6.3pm.4.1.3加载装置的加载能力应满足试验的要求，其精度为满量程的土2%.4.1.5障碍物：表面粗糙度Ra值不大于6.3μm、宽度10mm±0.1mm、高度5mm±0.1mm的长方 4.1.4试验转鼓的速度能力应满足试验的要求，其精度为士2km/h.形铁块，角曲率半径为1.0mm±0.05mm，数量2个.4.1.6障碍物以等距、对称安装在转鼓的外周上，并与转鼓轴方向平行，长度与转鼓宽度相等.
4.2强度试验机
4.2.1试验机应具备有足够长度的圆柱形钢质棒，其一端为直径8.0mm土0.1mm的半球形压头.4.2.2试验机加载装置的加载能力应不大于2000kg.4.2.3压头位移和压力的显示精度为满量程的土1%，压头移动的速度精度为土2.5mm/min
4.3压力表
压力表显示精度为满量程的土2%.
GB/T 31549-2015
4.4导管和水压源
4.4.2系统水压应保持稳定. 4.4.1导管为内径3mm以上，长度4m以下的耐压管.
4.5测试轮辋
4.5.1测试轮辋采用GB/T31548规定的测量轮辋.4.5.2水压测试轮辋也可根据供求双方的协议采用指定的轮辋.
5试验方法
5.1强度试验
5.1.1试验条件和步骤
5.1.1.1试验轮胎的外观质量应符合GB/T31546和GB/T31547的规定.5.1.1.2将试验轮胎安装在GB/T31548规定的测量轮辋上，并充入GB/T31548规定的气压.5.1.1.4将停放后的轮胎气压调整到350kPa土10kPa. 5.1.1.3将试验轮胎与轮辋的组合体在25℃士10C的实验室温度下至少停放3h.5.1.1.5将试验轮胎与轮组合体安装在试验机的固定架上.5.1.1.6沿轮胎周向取大致等距离的4个试验点.5.1.1.7将压棒的半球形压头尽量靠近胎冠中心线，避开花纹沟，以50mm/min土2.5mm/min的速度 将半球形压头垂直压人胎面.5.1.1.8记录轮胎每个试验点破坏前瞬间的压力和压人深度（行程）.5.1.1.9使用可自动计算破坏能的装置时，当测试点达到规定的最小破坏能后，可停止压头继续压人轮胎.5.1.1.10试验过程中，如果无内胎轮胎无法保持充气压力，可装人内胎进行试验，但应在试验报告中
注明.
5.1.2试验结果表示
5.1.2.1每个实验点的破坏能按式（1）计算：
1）...
式中：
W破坏能，单位为焦耳（J）； F压力，单位为牛顿（N）；P压人深度（行程），单位为毫米（mm）.
5.1.2.3轮胎破坏能取所测各试验点破坏能的算术平均值.
5.1.2.2如果压头触及轮朝，轮胎未压穿，且未达到最小破坏能值，则此点应视为达到最小破坏能.
5.2耐久试验
5.2.1试验条件
5.2.1.1试验轮胎的外观质量应符合GB/T31546和GB/T31547的规定.5.2.1.2将试验轮胎安装在GB/T31548规定的测量轮辋上，并充入GB/T31548规定的气压.
5.2.1.3将试验轮胎与轮朝的组合体在25C士10C的实验室温度下至少停放3h.5.2.1.4试验全过程应保持试验负荷的稳定.5.2.1.5试验全过程中，试验温度应保持25℃士10℃，温度的测量在离试验轮胎约1m的位置进行.
5.2.2试验步骤
5.2.2.1将停放后的轮胎气压调整到GB/T31548规定的气压.5.2.2.2将按上述条件准备好的试验轮胎与轮辆组合体安装在试验轴上，使其垂直于试验转鼓外表面并施加GB/T31548规定的负荷.5.2.2.3启动转鼓使其带动轮胎转动.并在5min内达到40km/h土2km/h的试验速度.5.2.2.4试验结束后应立即测量轮胎气压，并检查轮胎外观.
5.3脱圈水压试验
5.3.1试验条件
5.3.1.1试验轮胎的外观质量应符合GB/T31546和GB/T31547的规定.5.3.1.2将试验轮胎安装在4.5规定的测试轮朝上，充人GB/T31548规定的气压，在25C土10C的实验室温度下至少停放3h.
5.3.2试验步骤
5.3.2.1将充气停放后的试验轮胎与轮辋组合体装上水压试验用的进水嘴. 5.3.2.2用导管将进水嘴与水系相连接，开动水泵，向内胎充人100kPa的水压后，再停机泄压，排除内胎中的空气，并校正试验装置.5.3.2.3启动水泵，缓慢向内胎充水，将胎圈部位调正，并使水压达到GB/T31548规定的气压值.之后，按不超过100kPa/min的升压速度加压.5.3.2.4水压达到规定标准值后应至少静置2min，5.3.2.5胎周某一部位脱出或轮胎爆破时的内压，即为轮胎脱圈（或爆破）内压.
6判定规则
6.1强度试验
试验轮胎破坏能大于或等于GB/T31546规定的最小破坏能值时，判定"通过试验”：试验轮胎破坏能低于GB/T31546规定的最小破坏值时，判定“未通过试验”.
6.2耐久试验
试验达到GB/T31546或GB/T31547规定的里程数后，试验轮胎不出现脱阔、爆破、离层、帘线断裂等现象时，判定"通过试验”，否则判定“未通过试验”.
6.3脱圈水压试验
试验结束后，试验轮胎测试值达到GB/T31546规定值后，判定“通过试验”，否则判定“未通过试验”.
