中华人民共和国国家标准
GB/T31820-2015
原油油船货油舱漆
Paints for cargo oil tanks of crude oil tankers
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
《原油油船货油舱保护涂层合格测试程序）编制，与IMOMSC.288（87）一致性程度为非等效. 本标准使用重新起草法参考IMOMSC.288（87）原油油船货油舱保护涂层性能标准）及其附件1
本标准由中国石油和化学工业联合会提出.
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口.
北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、浙江鱼童新材料股份有限公司、冶建新材料股份有限公司、中 本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七二五研究所、中海油常州涂料化工研究院有限公司、涂化工（上海）有限公司、宁波飞轮造漆有限责任公司、信和新材料股份有限公司、海洋化工研究院有限公司、上海国际油漆有限公司、浙江飞鲸漆业有限公司、常州市天安特种涂料有限公司、海虹老人涂料（中国）有限公司、立邦船舶涂料（张家港）有限公司、中远关西涂料化工有限公司.
严杰、王素琴、邱国胜、方华、刘会成. 本标准主要起草人：黄淑珍、苏春海、李依、杨亚良、史优良、王磊、朱能杰、胡建林、孙海红、科林、
原油油船货油舱漆
1范围
本标准规定了原油油船货油舱漆的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存.本标准适用于原油油船货油舱用涂料.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T6753.3涂料贮存稳定性试验方法
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T9750涂料产品包装标志
GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法 GB/T13288.2涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分：磨料
GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T13491涂料产品包装通则
GB/T17411-2012船用燃料油
表面的灰尘评定（压敏粘带法） GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材
GB/T18570.6涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第6部分：可落性杂质的取样Bresle法
GB/T18570.9涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法
GB/T23263-2009制品中石棉含量测定方法
GB/T23985-2009色漆和清漆挥发性有机化合物（VOC）含量的测定差值法
GB/T23986-2009色漆和清漆挥发性有机化合物（VOC）含量的测定气相色谱法
GB/T30789.2-2014色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第2部分：起泡等级的评定
度的标识第3部分：生锈等级的评定
HG/T2458涂料产品检验、运输和贮存通则
ISO6618：1997石油产品和润滑剂酸和中和碱值的测定：颜色指示剂滴定法（Petroleumproducts and lubricantsDetermination of acid or base numberCoulour-indicator titration method)
ISO 8217：2012石油产品燃料（F级）船用燃料油规格（Petroleum products-Fuels（class F）Specifications of marine fuels)
ISO22262-1：2012空气质量散装材料：第1部分：商业散装材料中石棉的抽样与定性（Airquality-Bulk materialsPart 1: Sampling and qualitative determination of asbestos in mercialbulk materials)
ASTM D1141-98（2013）海水代用品制备规程（Standard practice for the preparation of substi-tute ocean water)
3分类
产品按基料和固化剂组分分为两种类型：
-环氧类；
非环氧类.
4要求
4.1一般要求
涂层体系的目标使用寿命为15年.
产品配套体系的组成由涂料供应商确定.
产品如和无机硅酸锌车间底漆或等效的车间底漆配套，车间底漆与主涂层系统的相容性由涂料供应商确认.
产品应能在通常的自然环境条件下施工和干燥.
产品应适应无空气喷涂，施工性能良好，无流挂.
4.2涂料的要求
涂料的性能应符合表1的要求.
表1涂料的要求
检测项目 环氧类 非环氧类基料和固化剂组分鉴定 环氧基体系 非环氧基体系密度/（g/mL） 符合产品的技术要求不挥发物/% 符合产品的技术要求挥发性有机化合物（VOC）/（g/L） 符合产品的技术要求
表1（续）
检测项日 环氧类 非环氧类石棉 无阔值储存稳定性[自然环境条件下1a或（50士2）℃C 通过条件下30 d]
4.3涂层的要求
涂层的性能应符合表2的要求.
表2涂层的要求
检测项目 环氧类 非环氧类外观与颜色 漆膜平整：多道涂层体系，每道涂层的颜色要有对比，面漆应为浅色名义干膜厚度 涂层在90/10规则下达到320μm 符合产品的技术要求气密柜试验 通过浸泡试验 通过
5试验方法
5.1取样
除另有规定，产品应按GB/T3186的规定抽样.样品分为两份，一份密封储存备查，另一份作检验用样品.
5.2试验样板的制备
5.2.1试验样板基材
除另有规定外，试验板材应采用GB712中的热轧普通碳素钢.
5.2.2样板基材的表面处理
a）空气相对湿度不超过85%： b）钢板表面温度不低于露点温度3C以上.
5.2.2.1试验基材应在下列环境条件下，采用喷砂或抛丸进行表面处理：
5.2.2.2试验样板钢板经表面处理后，在进行车间底漆涂装前按GB/T8923.1规定方法检测钢板表面除锈等级应达到Sa2.5：按GB/T18570.3规定方法检测表面清洁度应达到灰尘分布量为1级，灰尘尺寸不大于2级，目视检查无油污：按GB/T13288.1和GB/T13288.2规定方法检测表面粗糙度应达到R30 μm~75 yμm
5.2.2.3试验样板钢板经表面处理后，应按GB/T18570.6和GB/T18570.9规定方法进行钢板表面水溶性盐取样和检测，当钢板表面水溶性盐（相当于NaCl）含量不大于50mg/m²时，方可进行车间底漆的涂装.
