中华人民共和国国家标准
GB/T31852-2015
铬渣处理处置规范
Treatment and disposal specification for chromite processing residue
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294）归口，
本标准起草单位：四川省银河化学股份有限公司、中海油天津化工研究设计院、湖北振华化学股份有限公司、甘肃锦世化工有限责任公司、山东出人境检验检疫局.
本标准主要起草人：马顺友、李霞、陈小红、张忠元、赵祖亮、谢友才、毛雪琴、刘静文、白礼太.
铬渣处理处置规范
1范围
本标准规定了铬渣的处理处置方法的术语和定义、铬渣处理处置方法、铬渣处理后要求及废水处理.
本标准适用于铬渣的处理处置过程.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB5085.3-2007危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别
HJ/T299固体废物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1
铬渣chromite processing residue
以铬铁矿为原料生产铬化合物的过程中，经氧化培烧、浸取后产生的废渣为铬渣.其中，铬铁矿采用无钙焙烧工艺（氧化培烧时不添加任何含钙物质）产生的废渣称为无钙铬渣.
4铬渣处理处置方法
4.1无钙铬渣生产含铬合金
4.1.1方法原理
无钙铬渣、还原剂（焦炭、兰炭或煤）、助熔剂（硅石、石灰或萤石）等在电炉中进行高温治炼.高温下C被渣中氧化物部分氧化为CO.C和CO将渣中的六价络还原成三价铬，进而将渣中CrO、FeO还原为单质Cr、Fe，部分生成碳化铬、碳化铁，单质Cr、Fe和碳化物相互熔融形成金属熔液（铬铁相），无钙铬渣中其他成分SiO：、MgO、A1O等在助熔剂作用下形成熔点较低的低共熔混合物（渣相）.铬铁相与渣相互不相熔，且铬铁相密度大于渣相密度，致使两相分层.助熔剂使渣中其他成分生成低共熔混 合物的同时，降低了渣相的熔点和黏度，便于渣相和铬铁相分离分层，依次出炉.其主要化学反应式
4.1.2工艺流程
冶炼用助熔剂（硅石、石灰或董石）经提升机送人磨头仓，由计量皮带输送机送入磨机粉磨，合格助熔剂粉进人助熔剂料仓，助熔剂粉和还原剂（焦炭、兰炭或煤）按比例通过微机自动控制，采用稳流计量绞刀计量，由提升机送人混合料仓，混合料和无钙铬渣经过微机自动控制系统的配比控制，送人混料机混合，同时加人专用的造球剂，并控制液固比进行造球.
上料，将物料送人加料仓，加入电炉进行治炼，碳将球团中六价铬还原，并将铬、铁氧化物还原，生成碳 造好的球团用干燥机连续加热烘干后由皮带输送机送人储料仓料仓内的球团称重计量后经斜桥化物和单质铬、铁.治炼产生的烟气经重力除尘、布袋除尘后，达标排放，尘灰进人生产重铬酸钠的生产系统.
渣通过渣槽流入水淬池进行水，经水至合适粒度后作水泥添加剂. 冶炼完成后的铁水倒人铁水包，将铁水包中铁水注到锭模中，冷却后进行精整，得到含铬合金.炉
无钙铬渣生产含铬合金工艺流程图见图1.
图1无钙铬渣生产含铬合金工艺流程图
4.1.3工艺控制条件
4.1.3.1配料、烘干工序
配料、烘干工序主要工艺控制条件见表1.
表1配料、烘干工序主要工艺控制条件
助熔剂配比/（kg/t) 项目 100~150 指标还原剂配比/（kg/t） 200~300无钙渣配比/（kg/t) 600~700配料准确度/% 100±5混料均匀度/% 95球团水分w/% 5球团粒度（5mm筛余物）/% > 60烘干机进口组度/ 500~700
4.1.3.2冶炼工序
冶炼工序主要工艺控制条件见表2.
表2冶炼工序主要工艺控制条件
项目 指标二次电压/V 150 0~180 0袋除尘空压压力/MPa水水盟/ 50水萍渣粒度/cm 1
4.1.4主要设备
配料、烘干工序的主要设备有：磨机、破碎机、混料机、造球机、电动筛、干燥机、输送机、铰刀、提升机等.
冶炼工序的主要设备有：斜桥上料机、电磁振动给料机、电炉及变压器、循环水泵及冷却水池、液压站、袋除尘、砸铁机、铁水包、锭模、双梁起重机等.
4.1.5含铬合金技术要求
由无钙铬渣生产的含铬合金可用于生产耐磨钢球、钢段、衬板、耐磨淄槽，可深加工成不锈钢，也可添加人其他合金中调整铬含量.由无钙铬渣生产的含铬合金应符合表3技术要求.
