中华人民共和国国家标准
GB/T31936-2015
焊接钢管轧辊
Rolls for welding steelpipe
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由中国钢铁工业协会提出. 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口，本标准起草单位：山东省四方技术开发有限公司、山东大学、张家港捷佳机械制造有限公司、新治高科技集团有限公司.本标准主要起草人：袁厚之、李胜利、刘行一、韩宝云、张凝.
焊接钢管轧辊
1范围
本标准规定了辊式成型直缝焊接钢管轧辊的技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输、贮存和质量证明书.
本标准适用于辊式成型直缝焊接钢管生产使用的锻造轧辊和铸造轧辊.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碾量法测定铜量GB/T223.20钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测定钻量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮污分光光度法GB/T223.38钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定量GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法GB/T223.85钢铁及合金硫含量测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB/T1503-2008铸钢轧辊GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3177产品儿何量技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T13313轧辊肖氏、里氏硬度试验方法GB/T15822.1无损检测磁粉检测第1部分：总则 GB/T15822.2无损检测磁粉检测第2部分：检测介质GB/T15822.3无损检测磁粉检测第3部分：设备
YB/T036.7治金设备制造通用技术条件最件YB/T036.8治金设备制造通用技术条件锤上自由最件加工余量与公差YB/T036.10治金设备制造通用技术条件锻钢件超声波探伤方法
3技术要求
3.1轧辊坏的制造工艺及材质牌号
轧辊坪的制造工艺及材质牌号应符合表1规定.锻造轧辊坪采用相应钢号的连铸坯、模铸坏及热轧材.铸造轧辊还应为电炉冶炼，情性气体保护的铸件.
表1轧辊坯的制造工艺及材质牌号
制造工艺 台锻造轧辊坯 GCr15 9Cr2Mo 9Cr2MoV Cr12 3Cr2W8V Cr12MoV Cr12Mo1V1 4Cr5MoSiV1铸造轧辊坯 ZCr15 ZCr20 ZCr25注：经供需双方商定，对于大型租成型轧辊也可采用Cr12MoV Cr12Mo1V1等其他号的铸还制造.
3.2 化学成分
轧辊的化学成分应符合表2规定.
表2轧辊的化学成分
牌号 化学成分（质量分数）/%c si Mn p s Cr Ni M Mo A CuGCr15 0 95 ~ 1 05 0 15~ 0.35 0 25~ 0 45 ≤0 025 <0 025 1 40~ 1.65 ≤0.30 <0.10 ≤0.250 85 ~ 0 25 ~ 0 20 1 70~ ≤0.025 0 20~ ≤0 0259Cr2Mo 96°) 0 45 0 35 ≤0 025 ≤0 025 2 10 0 409Cr2MoV 0 85 ~ 96°0 0.25 ~ 0 45 0.20 0 35 ≤0 025 ≤0.025 1.70~ 2 10 ≤0 025 0.20 0 30 0.10 0 20 ≤0 0252 00~ 1.75 ~ 0 60- 11.50~Cr12 2.30 2.25 1 00 ≤0 030 ≤0 030 13 000 30~ ≤0 40 ≤0 40 ≤0 030 ≤0 030 2.20 7.50~ 0.20 =1 45 ~ 0 40 11 00 2 70 9 00 0 40~ 0 15 0.50Cr12MoV 1 70 ≤0 40 ≤0.40 ≤0 030 ≤0 030 12 50 0 60 0.30Cr12Mo1V1 1 40 ≤0 60 ≤0 60 ≤0 030 ≤0 030 11.00~ 0 70~ 0 50 ~1 60 13 00 1.20 1.104Cr5MoSiV1 0 32~ 0 45 0 80~ 1.20 0 20~ 0 50 ≤0 030 ≤0 030 4 75~ 5 50 1 40~ 1 80 1 10~ 1 75 0 80 ~ 1.201 80 ~ 12 00~ 0 50~ 0 50~ZCr15 2.80 ≤1.20 ≤1.20 ≤0 030 ≤0 025 16.00 3 50 3 00 ≤1 00 表2（续） 牌号 化学成分（质量分数）/%c Mn P s Cr Ni w Mo V CuZCr20 1.80~ 2 80 ≤1.20 ≤1.20 ≤0 030 ≤0 025 16 00~ 22 00 0 50~ 3 50 0.50~ 2 50 <1 001 80~ 22.00~ 0 50~ 0 50~ZCr25 2 80 ≤1 20 ≤1 20 ≤0 030 ≤0 025 28 00 3 50 2 00 ≤1 00Cr12MoV;Co≤1.00%;GCr15:NiCu≤0 50% 铸造轧報仅以格含量区分牌号、ZCr15、ZCr20、ZCr25：NbTi≤1.00% 3.3轧辊外形尺寸 3.3.1轧辊外形尺寸及其公差应符合订货图样的要求.孔型部分尺寸应符合精加工样板，精加工样板采用半封闭型并应有端面基准，技术要求由供需双方商定. 3.3.2图样未注的轧辊孔型曲率半径公差应符合表3的规定.非孔型部分的未注线性尺寸公差的极限偏差，按GB/T1804-2000的m级（中等级）选用. 表3图样未注轧辊孔型曲率半径公差 单位为毫米 钢管外径 <33.5 61211g219~ $406.4 >406.4孔型曲率半径 租成型辑 ±0 05 ±0 10 ±0 10 ±0 10 ±0 15公差 精成型辑、定 ±0 03 ±0 05 ±0 08 ±0 10 ±0 10径辑、挤压辊
3.3.3图样未注的轧辊形位公差等级应符合表4的规定.
表4图样未注的轧辊形位公差等级
检测部位 形位公差 公差等级阅柱度 名称 符号孔型对轴孔轴线 轴孔圆柱面 圆跳动 1两轴承孔轴线之间 同轴度 ≤8编面对轴孔轴线 垂直度 ≤6两编面之间 平行度 1/ ≤6键槽中心面对轴孔轴线 对称度外圆非孔型圆柱面对轴孔轴线 圆跳动 8
3.4轧辊表面粗糙度
轧辊表面粗糙度应符合订货图样的要求，图样未注的轧辊表面粗糙度应符合表5的规定.
