中华人民共和国国家标准
GB/T31940-2015
Bi-metal posite corrosion resistance steel pipe for fluid transportation
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国钢铁工业协会提出.
本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.
本标准主要起草单位：番禺珠江钢管有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、浙江金洲管道科技股份有限公司、大连合生科技开发有限公司、江苏众信绿色管业科技有限公司、绍兴市水联管业有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、西安向阳航天材料股份有限公司、冶金工业信息标准研究院.
本标准主要起草人：王利树、魏少军、邵羽、杨伟芳、肖革、孟宪虎、朱鹏利、赵斌、吴泽、董莉、张志刚、钱乐中、冯志琴、黎剑峰.
流体输送用双金属复合耐腐蚀钢管
1范围
本标准规定了流体输送用双金属复合耐腐蚀钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差；技术要求：试验方法：检验规则：包装、标志和质量证明书.
本标准适用于石油天然气输送、油井集输、化工管道以及民用建设、市政建设流体输送用双金属复合耐腐蚀钢管.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改单）适用于本文件.
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差
GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二耕光度法测定铬量GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮房重量法测定镍量GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香厉重量法测定钼量 GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T223.40钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T241金属管液压试验方法GB/T246金属管压扁试验方法GB/T700-2006碳素结构钢 GB/T1591-2008低合金高强度结构钢GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2650焊接接头冲击试验方法GB/T2651焊接接头拉伸试验方法GB/T2653焊接接头弯曲试验方法 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4334-2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光诺分析方法（常规法）GB/T7734复合钢板超声波检验方法 GB/T6396-2008复合钢板力学及工艺性能试验方法GB/T7735钢管涡流探伤检验方法GB/T9711一2011石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T13148-2008不锈钢复合钢板焊接技术要求GB/T13305不锈钢中α相面积含量金相测定法GB/T15260-1994镍基合金晶间腐蚀试验方法GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T21835焊接钢管尺寸及单位长度重量JB/T4730.5-2005承压设备无损检测第5部分：渗透检测欠的自动超声检测SY/T6423.4石油天然气工业钢管无损检测方法第4部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超声检测 SY/T6476输送钢管落锤撕裂试验方法
3术语及定义
下列术语及定义适用于本文件.
3.1
复合钢管posite steel pipe
管壁由两层具有不同化学成分的金属构成，且两层金属紧密结合的钢管.按基层的类型，通常将复合管分为焊接复合钢管、无缝复合钢管.
3.2
基层base metal
满足复合钢管机械性能要求的金属层.基层可以是内层，也可以是外层.
复层cladding metal
与特殊介质接触，满足抗腐蚀、耐磨等特殊要求的金属材料层.复层可以是内层，也可以是外层.复层分为覆层和衬里层.
3.4
与基层冶金结合的金属层.
衬里层lined layer
3.5
与基层机械结合的金属层.
4订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：
a）本标准编号： 产品名称（内覆或衬里）；(q 钢的牌号（基层金属牌号复层金属牌号）：d) 订购的数量（总重量或总长度）：e) 尺寸规格[外径×（基层公称壁厚复层公称壁厚），单位为毫米（mm）]；g）按附录A要求订货的产品，应在标准号后注明“附录A”： f) 交货状态；h）特殊要求（长度、管端加工等）.
5尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1外径、壁厚及允许偏差
5.1.1外径
成品钢管的外径（D）应符合GB/T17395或GB/T21835的规定.成品钢管的外径允许偏差应符合表1的规定.根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按内径进行交付.根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他偏差要求的钢管.
表1外径允许偏差
单位为毫米
除管浦外规定外径D 无缝钢管 焊接钢管 无缝钢管 焊接钢管("09> 0.4 0 8 0.6 0 8g*891~8°09 ±0 007 5D 1 6 0 4>168 3~610 ±0 007 5D ±0 007 5D ±0 005D.但最大为±3.2 但最大为±1.6>610~1 422 ±0 01D 但最大为士4.0 ±0 005D ±2 0 ±1.6>1 422 供需双方协商确定管端指钢管每个编头100mm长度范围内的钢管.
