中华人民共和国国家标准
GB/T32238-2015
低温承压通用铸钢件
General steel castings suitable for low temperature and high pressure service
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）提出并归口.
本标准起草单位：中核苏阀横店机械有限公司、上海宏钢电站设备铸锻有限公司、中国科学院金属研究所、安微应流集团霍山铸造有限公司、共享铸钢有限公司、沈阳铸造研究所.
本标准主要起草人：吴欣欣、吴洪勇、吴铁明、胡小强、杜应流、罗永健、冯周荣、谢小兵、于波.
低温承压通用铸钢件
1范围
本标准规定了低温承压通用铸钢件的技术要求、试验方法、检验规则及标志、贮存、包装和运输等要求，
本标准适用于一196C～一30C条件下使用的铸造阀门、法兰、管件等承压钢铸件，其他低温承压通用铸钢件可参考使用.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮污分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T5677铸钢件射线照相检测GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T7233.2铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9443铸钢件渗透检测GB/T9444铸钢件磁粉检测 GB/T15056铸造表面租糙度评定方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
3技术要求
3.1制造
除另有规定外，冶炼和铸造方法由供方自行决定.
3.2化学成分
3.2.1 各牌号的化学成分应符合表1的规定，各牌号对应的部分国外牌号参见附录A.
表1铸钢件的材料牌号及其化学成分
化学成分（质量分数）/%序号 牌号 C si Mn P s Cr Mo Ni V Cu 其他ZG240-450 0 15 ~ 0 20 0 60 1 00~ 1 60 0 030 0.025 0 30* 0 12b 0 40* 0 03* 0 30bZG300-500 0.23 0 60 1:00 ~ 1 60 0 030 0 025 0 30* 0 12b 0 40k 0 03b 0 30bZG18Mo 0 15- 0 20 0 60 0 60- 1.00 0 030 0 025 0 30 0 45 0.65 0 40 0 05 0 30ZG17Ni3C 0 19 0 50 0 80 0 030 0 025 1.30- 0.45- 3 00 0 05 0 301.80 0 60ZG09Ni3 0.12 0 030 0.025 0.30 0 20 2 00- 0 05 0 300 80 3 00ZG09Ni4 0 06 0.50~ 0 030 0 025 0.30 0 20 3.50 0 300 12 0 80 5 00 0 080 06 - 0 50 4 00ZG09Ni5 0 12 0 60 0 80 0 030 0 025 0 30 0 20 5 00 0 05 0 300 03~ 0 50 8 50~ZG07Ni9 0 11 0 60 0 80 0 030 0 025 0.30 0.20 10.0 0 05 0 3012 0~ 3 50~ZG05Cr13Ni4Mo 0 05 1 00 1 00 0 035 0 025 13.5 0 70 5.00 0 08 0 30注：表中化学成分各元索的规定值，除给出范围值外，其余均为最大值. (Cr) ( Mo) (Ni) o( V) (Cu)≤1.00 % 对于测量壁厚<28mm的铸件，允许S含量为0.030%. 3.2.2钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定. 3.3力学性能 铸件的力学性能应符合表2规定. 表2力学性能 热处理状态 室温控伸试验 冲击试验正火或率 厚度： 屈服强 抗拉强 断后伸 冲击吸 取能量序号 牌号 火温度 回火温度 mm 度R MPa 度R- 长率A % 试验温度 KV;C A MPa J1 ZG240-450 890~980 600~700 50 240 450~600 24 40 27086~006 30 300 480~620 20 40 272 ZG300-500016~006 610~660 100 300 500~650 22 30 273 ZG18Mo 085~026 650~730 200 240 440~790 23 45 274 ZG17Ni3Cr2Mo 086~068 600~640 35 600 750~900 15 80 275 ZG09Ni3 068~0C8 600~650 35 280 480~630 24 70 276 ZG09Ni4 820~900 590~640 35 360 500~650 20 90 277 ZG09Ni5 800~880 580 ~- 660 35 390 510~710 24 110 278 ZG07Ni9 770~850 540~620 35 510 690~840 20 196 279. ZG05Cr13Nit Mo 1 000 ~ 670~690 300 500 700~900 15 120 271 050 590~ 620 3.4 热处理 3.4.1 铸件均应进行热处理，表2中的热处理温度仅供参考.3.4.2铸件以正火回火或淬火回火状态供货. 3.5 外观质量 3.5.1 铸件不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩孔、缩松、缺肉等铸造缺陷.3.5.3铸件表面粗糙度应按GB/T6060.1选定，并在图样或订货合同规定. 3.5.2 铸件浇冒口、毛刺、粘砂等应清除干净，浇冒口打磨残余量应符合供需双方认可的规定. 3.6几何形状、尺寸和公差 铸件的儿何形状，尺寸和公差应符合图样或订货合同规定.如图样和订货合同中无规定，铸件尺寸偏差按GB/T6414选定，但铸件承压部位的壁厚不允许负偏差. 3.7焊补 3.7.1铸件缺陷允许焊补，焊补前须将铸件缺陷部位清理干净，焊补后应不影响铸件的使用和外观质量. 3.7.2铸件的焊补规范应符合表3规定.
