中华人民共和国国家标准
GB/T32247-2015
低温铁素体球墨铸铁件
Ferritic ductile iron castings suitable for low temperature service
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.
本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）提出并归口.
本标准负责起草单位：莱州新忠耀机械有限公司、安徽省机械科学研究所.
本标准参与起草单位：常州华德机械有限公司、合肥江淮铸造有限责任公司、杭州佳力风能科技有限公司、上海圣德曼铸造有限公司、佛山市顺德区中天创展球铁有限公司、共享装备有限公司、慈溪市汇
本标准主要起草人：杨忠罐、宋量、丁建中、赵永征、苟华强、金永锡、陈培忠、陈永成、徐国强、李林数、罗宇、尤国庆、周益中、傅明康.
低温铁素体球墨铸铁件
1范围
本标准规定了使用温度在一40℃～一60℃的铁素体球墨铸铁件的生产方法、化学成分和热处理，技术要求，取样，试验方法，检验规则，铸件的其他检验，质量记录，标志和质量证明书，防锈、包装、运输和忙存等要求.
本标准适用于砂型或导热性与砂型相当的其他铸型铸造的低温铁素体球墨铸铁件，其他铸造方法生产的低温铁素体球墨铸铁件可参照使用.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T1348球墨铸铁件GB/T5677铸钢件射线照相检测GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T9441球墨铸铁金相检验 GB/T9444铸钢件磁粉检测GB/T11351铸件重量公差
3生产方法、化学成分和热处理
3.1低温铁素体球墨铸铁件的生产方法、化学成分和热处理工艺，可由供方自行决定，但应满足本标准规定的力学性能指标，化学成分不作为铸件验收的依据.
3.2当需方对铸件的化学成分、热处理方法有特殊要求时由供需双方商定.
4技术要求
4.1材料牌号和力学性能
4.1.1低温铁素体球墨铸铁件的材料牌号见表1～表4.4.1.2QT350-22L、QT400-18L单铸试样的力学性能见表1.4.1.3QT350-22L、QT400-18L单铸试样的冲击吸收能量见表2.
表1单铸试样的力学性能
材料牌号 抗拉强度R/MPa屈服强度R/MP 断后伸长率A/% 布氏硬度/HBW(min) (min) (min)( 09 0s) QT350-22L. 350 220 22 ≤160( 09 0S 0 ) QT400-18L 400 240 18 30~60 40 330 210 18 ≤160>60~200 70 由供需双方商定QT400-18.A1 ≤30 25 390 240 18（-40℃、50t 09~0 40 370 230 15 ≤17060 C) >60~200 70 由供需双方商定
表4附铸试样V型缺口冲击吸收能量
最小冲击吸收能量KV/]材料牌号 铸件整厚/ 试块厚度/ 40±2 -50±2 -60℃±2℃mm mm 三个试样 平均值 单个试样 三个试样 平均值 单个试样 三个试样 平均值 单个试样30 25 12 9TV22-055.10 >30~60 40 12 9( 0s) >60~200 7030 ~ 60 40 12 9>60~200 70QT400-18.AL. 30~60 40 12 9>60~200 ≤30 70 25 12QT400-18AL. >30~60 40 12 9 9( 05) >60~200 7030 25 12 9QT400-18.AL (09-) >30~60 40 12 9>60~200 70
4.1.5铸件力学性能一般以试样的V型缺口冲击吸收能量、抗拉强度、屈服强度和断后伸长率作为验收依据.
4.1.6如在铸件的本体上取样，取样部位及力学性能指标，由供需双方商定.本体试样的力学性能指标一般低于单铸试块.
4.1.7从附铸试样上测得的力学性能并不能准确地反映铸件本体的力学性能，但与单铸试样上测得的值相比更接近于铸件的实际性能值：本体性能值也许等于或低于表1~表4所给定的值.
4.1.8冲击试样的表面粗糙度Ra≤0.4.
4.2金相组织
4.2.1基体组织以铁素体为主，如需方有特殊要求，由供需双方商定.
4.2.2石墨形态以球状为主.球化级别一般不低于GB/T9441规定的2级；石墨大小≥5级.如需方有特殊要求，球化级别由供需双方商定.
4.3几何形状及尺寸公差
4.3.1铸件儿何形状及其尺寸公差应符合铸件图样的规定.
4.3.2铸件的尺寸公差按GB/T6414的有关规定执行.有特殊要求的可按图样或有关技术协议要求执行，
