中华人民共和国国家标准
GB/T32790-2016
铝及铝合金挤压焊缝焊合性能检验方法
Methods for evaluating the weld qualityof seam welds in aluminium and aluminium alloy extrusion
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国有色金属工业协会提出.
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.
本标准主要起草单位：辽宁忠旺集团有限公司、广州有色金属研究院、山东充矿轻合金有限公司、有色金属技术经济研究院，龙口市丛林铝材有限公司、东北轻合金有限责任公司、西南铝业（集团）有限责任公司、吉林麦达斯铝业有限公司、北京有色金属研究总院、广东豪美铝业股份有限公司、广东华昌铝厂 有限公司、福建省南平铝业有限公司.
本标准主要起草人：马书盛、盖洪涛、黄显芝、王志波、葛立新、王明坤、高新宇、姜伟、王立臣、李璞、项胜前、潘伟深、陈俊明、李洪林.
铝及铝合金挤压焊缝焊合性能检验方法
1范围
本标准规定了铝及铝合金挤压焊缝焊合性能的室温检验方法.
本标准适用于铝及铝合金挤压焊缝焊合性能（以下简称焊合性能）的检验.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法
GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法
3浸蚀法
按照GB/T3246.2的规定进行.
4折断法
4.1方法概述
对试样挤压焊缝施力进行折断试验，使试样发生明显弯曲变形或断裂，根据挤压焊缝是否断裂或断口形貌判定挤压焊缝焊合性能.该方法适用于人工时效状态的试样.
4.2试验装置
4.2.1试验机：液压式、机械式压力试验机或万能材料试验机.4.2.2配有支座和压头的折断试验装置（如图1）.支座和压头硬度不小于HRC45，压头形状如图1（从 图中任选其一）压头网弧直径D不大于8mm.
GB/T 32790-2016
说明：
1.2 焊缝：支座.D-压头直径；试样厚度： 支座跨距.
图1折断夹具及试样示意图
4.3试样制备
4.3.1按GB/T3246.2规定切取低倍试样，低倍组织检验合格后，确定焊缝位置并标记.
4.3.2在型材挤压焊缝部位切取试样，并确保焊缝在试样中间位置.
4.4试验程序
4.4.1将夹具安装在试验机上，并保证同轴度.
4.4.2调整支座跨距，支座跨距按式（1）确定：
式中：
D 压头直径，单位为毫米（mm）；试样厚度，单位为毫米（mm）：-支座跨距，单位为毫米（mm）.
4.4.3将试样安装在夹具上，当焊缝与型材表面基本垂直时，应使试样焊缝位于夹具轴线上[如图1a）]；当要求，施力位置由供需双方商定.
4.4.4以不小于10mm/min的试验速度进行折断试验，直至试样弯曲角度至180或断裂.
4.5结果评定
4.5.1焊缝部位未断裂，判定焊合性能合格.4.5.4焊缝断口呈光滑平直状形貌（光滑平直状断口形貌见图2）.判定焊合性能不合格. 合性能合格.4.5.5焊缝断口呈光滑平直状断口与纤维状断口和（或）剪切唇状断口共存的形貌（如图2所示），判定
焊合性能不合格.
说明：
1纤维状断口：2--剪切腾状断口；3-光滑平直状断口.
图2典型挤压焊缝断口形貌示意图
5扩口法
5.1方法概述
对试样焊缝施力进行扩口试验，使试样发生胀裂，根据断口形貌判定焊缝焊合性能.该方法适用于焊缝位于壁厚均匀的圆形、正三角形或正多边形截面的人工时效状态试样，其他形状截面试样可参照执行.
5.2试验装置
5.2.1试验机：液压式、机械式压力试验机或万能材料试验机.
5.2.2配有圆锥形压头的扩口试验装置（如图3），压头硬度不小于HRC45.
