中华人民共和国国家标准
GB/T33018.1-2016
炭素企业节能技术规范 第1部分：浸渍
Energy-saving technical specificationfor carbon enterprise-Part 1:Impregnation
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.本标准由中国钢铁工业协会提出. 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口本标准起草单位：河南科峰炭材料有限公司、冶金工业信息标准研究院.本标准主要起草人：冯建国、周锋、仇金解、丁洁彬、王姜维、李银梅、郑景须.
炭素企业节能技术规范 第1部分：浸渍
1范围
本标准规定了炭素企业浸渍原理、工艺技术、节能技术、检测与控制系统、安全环保、安装调试、运行维护等要求.
本标准适用于炭素材料的浸渍.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1漫渍罐impregnation tank完成浸渍工艺的压力容器.
4浸渍原理
在一定温度和压力下，使液态材料（沥青、合成树脂、低熔点液态金属等）浸人炭制品的孔原中.
5浸渍工艺技术要求
5.2浸渍技术要求：温度、真空度、压力、时间等符合工艺技术要求.
5.3没渍剂要求：根据产品的特性合理选择浸渍剂.
5.4产品浸渍前外观要求：表面无杂质、无污物，采用机械清理产品表面，达到技术规范要求.
5.5浸渍工序交换点要求：
a）浸渍罐抽真空时间、真空度满足技术要求时，在不停止抽真空的条件下，注入浸渍剂，达到技术要求后，停止抽真空：b）加压浸渎达到工艺要求后，快速返回浸渍剂，快速冷却浸渍品.
6浸渍节能技术
6.1浸渍节能技术要求
浸渍工序节能技术控制要求符合表1规定.
表1技术要求
项目 控制要求浸渍罐散热 使用新型保温技术与材料，罐体外表温度不高于室温5℃预热制品循环热能利用 使用循环热空气热期气加热.系统排空热废气预热空气浸淡罐循环热利用 动力节能 使用导热油循环加热，热能利用效率80%以上水资源节能 冷却使用循环水，利用效率90%以上，跑胃滴漏损失不超过1% 实现系统自动化抽真空及加压设备 选用符合工艺要求的节能设备
6.2节能措施
6.2.1优先选用高温液态浸渍剂进行生产，在运输、转运、使用过程中要采用密封、保温措施.6.2.2采用自动控制装置，节能降耗.6.2.3产品规格合理搭配，提高浸渍罐容积率.6.2.4预热、浸淡罐定期清理.
6.3节能管理
6.3.1企业应根据GB17167的要求配置能源计量器具，完善能源计量管理制度.其进行受控管理. 6.3.2企业应按照要求建立健全能耗统计分析、考核体系，建立能耗定额和考核结果的文件档案，并对6.3.3企业应将浸渍工序单位产品综合能耗定额落实到基层，建立用能、节能责任制.6.3.4企业应积极依靠技术进步，配置先进的节能设备和节能新工艺，最大限度地提高浸渍工序热效率，减少能源损失，降低企业能源成本.6.3.5建立安全三级响应机制和方案，确保安全生产、高效运行.
6.4节能操作
6.4.1浸渍剂应回收利用.6.4.2利用热值较高的燃料（天然气）.6.4.3产品预热应使用预热空气助燃和热风循环利用. 6.4.4浸渍剂融化及保温，充分利用余热.
6.5节能维护
6.5.1设备定期维护保养.6.5.2合理搭配工艺参数（温度、负压、燃料热值、压力、时间等）促使热能充分利用，保证浸渍效果. 6.5.3加强操作过程点检、巡检.6.5.4加强浸渍罐气密性检查.
7检测与控制系统
7.1设备效率、制品温度控制及监测：重量、质量及工艺检查场地、设备安装合理、规范，实现自动数据收集、分析、归类、储存.
7.2能量消耗和环境监测：电能、热能、水资源消耗，实现定期自动数据收集、分析、归类、储存.
8安全环保
达到国家相关标准.
9安装调试、运行维护
9.1安装调试：由生产厂家安装调试、试运行合格后，交付使用.9.2运行维护：设立点检制度及检修计划并运行.
