中华人民共和国国家标准
GB/T 33612-2017
芳纶及其混编纤维的双轴向纬编织物
Biaxial weft-knitted fabrics of aramid and its hybrid fibesrs
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草
本标准由中国纺织工业联合会提出.
本标准由全国纺织品标准化技术委员会（SAC/TC209）归口
本标准起草单位：天津工业大学、纺织工业标准化研究所、中纺标检验认证有限公司、爆台泰和新材料股份有限公司、中国产业用纺织品行业协会.
本标准主要起草人：刘梁森、章辉、徐路、李桂梅、吕静、陈利、郑宇英、孙题、张一帆、李嘉禄、赵瑾瑜、周绪波.
芳纶及其混编纤维的双轴向纬编织物
1范围
本标准规定了芳纶及其混编纤维的双轴向纬编织物的术语和定义、代号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.
本标准适用于以芳纶纤维为主要材料，并与碳纤维等其他高性能纤维混编的双轴向纬编织物，其他纤维制成的双轴向纬编织物可参照执行.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T3362碳纤维复丝拉伸性能试验方法GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4146.1纺织品化学纤维第1部分：属名GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T7689.1一2013增强材料机织物试验方法第1部分：厚度的测定 GB/T7689.2增强材料机织物试验方法第2部分：经、纬密度的测定GB/T9914.3增强制品试验方法第3部分：单位面积质量的测定GB/T14343化学纤维长丝线密度试验方法GB/T19975高强化纤长丝拉伸性能试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1
双轴向纬编织物biaxial weft-knitted fabrics
使用针织结构中的纬编线圈组织，将分别含有一层或多层0方向（沿编织方向）的纬纱与一层或多层90方向（垂直于编织方向）的经纱捆绑到一起，所形成的织物.
4代号
4.1结构代号
双轴向纬编织物按掘绑系统的组织结构可分为P织法（P）DP织法（DP）和R织法（R）三大类.P织法代表捆绑系统为纬平针组织，结构见图1；DP织法代表捆绑系统为双纬平针组织，结构见图2：R织法代表捆绑系统为罗纹组织，结构见图3.
图1P织法
图2DP织法
图3R织法
4.2纱线代号
的绑纱代号和构成衬纱系统的衬纱代号组成，形式为：绑纱代号×衬纱代号. 纱线代号中纤维属名按GB/T4146.1中规定执行.双轴向纬编织物的纱线代号由构成捆绑系统
示例1：ARXAR表示：纯芳纶双轴向纬编织物.
示例2:PES×AR表示：涤纶揭绑芳纶的双轴向纬编混编织物.
示例3：PA×AR/CF或PA×CF/AR表示：锦纶揭绑芳纶、碳纤维的双轴向纬编混编织物.
示例4：AR/PES×UMPE/QU/CRF、PES/AR×QU/UMPE/CRF表示：芳纶、涤纶捆绑超高分子量聚乙烯、石英纤维、陶登纤维的双轴向纬编混编织物.
4.3织物厚度代号
织物厚度代号由2位数组成.织物的实际厚度为该2位数除以10，单位为mm.
示例1：09表示织物厚度为0.9mm.
示例2：32表示织物厚度为3.2mm.
4.4产品代号
双轴向纬编织物按结构代号、纱线代号和织物厚度代号进行标记形式为：
示例1:R-PES×AR/CF-06表示：涤纶捆绑芳纶、碳纤维厚度为0.6mm的罗纹捆绑结构的双轴向纬编织物.
示例2:P-AR/PA×CF/AR/QU-12表示：芳纶、锦纶拥绑碳纤维、芳纶、石英纤维，厚度为1.2mm的平针捆绑结构的双轴向纬编织物.
5要求
5.1纤维材料
5.1.1芳纶纤维
芳纶纤维性能应符合表1的要求，以满足织造工艺需求.对于有特殊需求的产品，应根据最终产品的性能要求选用芳纶纤维.
表1芳纶纤维的主要性能要求
技术指标类别 项目 要求线密度/dtex 001[芳论种类（复丝） 线密度偏差/% ±3断裂强度/(cN/dtex) 20.0
5.1.2其他纤维
关产品国家标准的要求.
5.2双轴向纬编织物
5.2.1外观质量
5.2.1.1双轴向纬编织物表面应保证捆绑纱线周纹路清晰均匀、无杂物及污渍，衬经衬纬排列均匀，手感柔软，面内剪切变形容易.
5.2.1.2对织物中藏点部位做结瓣标识，采用布边穿不同颜色线或做标志，以示区别.每10m长度内外观藏点总数不应超过1个，外观藏点类型及计数方法见表2.
表2双轴向纬编织物疵点计数规定
点名称 宽点程度经纱断纱 >3横列/处 >30 cm/处紧经/紧纬或织针钩吃衬纱 >10 cm/处，外观变化明显地纱漏针 >30 cm/处花针 >10 cm/处，花针连续稀密路 >10 cm/处注1：达到表中点程度的残次判定为疣点.1处计为1个疲点. 废润和破边 ≥5针/处注2：如果2个及以上的点发生在织物的相邻部位（长度方向间距小于或等于0.5m），计为1个疣点.注3：织物每出现1处开剪部位，则计为1个疲点.注4：捆绑系统在编织成时出现不应有的集图线固由此形成的疣点称为花针. 注5：织物中沿揭绑结构经向，因一列或儿列线圈纵行与其他纵行稀密不同所形成的疣点称为稀密路.
