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GB/T 33883-2017 7XXX系铝合金应力腐蚀试验 沸腾氯化钠溶液法.pdf

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中华人民共和国国家标准

GB/T 33883-2017

7×××系铝合金应力腐蚀试验 沸腾氯化钠溶液法

Test methods for stress corrosion of 7 × × × series aluminum alloysBoiling sodium chloride solution method

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国有色金属工业协会提出.

本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口.

本标准主要起草单位:国家有色金属质量监督检验中心,山东充矿轻合金有限公司,龙口市丛林铝材有限公司,东北轻合金有限责任公司,西南铝业(集团)有限责任公司,广东省工业分析检测中心,广东豪美铝业股份有限公司,四川三星新材料科技股份有限公司.

本标准主要起草人:李璞、魏凯歌、张红菊、栾守国、高新宇、彭著军、石常亮、杨景军、牟泳涛.

7×××系铝合金应力腐蚀试验 沸腾氯化钠溶液法

1范围

本标准规定了7×××系铝合金应力腐蚀的沸腾氯化钠溶液试验方法.本标准适用于沸腾氯化钠溶液法检验含铜量低于1.2%的7×××系铝合金产品的应力腐蚀性能.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括的修改单)适用于本文件.

GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T8013.1铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分:阳极氧化膜 GB/T15970.2金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第2部分:弯梁试样的制备和应用GB/T15970.4金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第4部分:单轴加载拉钟试样的制备和应用GB/T22640铝合金加工产品的环形试样应力腐蚀试验方法

3方法概述

将施加恒应变或恒应力的试样,持续浸泡在沸腾的氯化钠溶液中,直至出现可见裂纹或达到规定时间为止,以试样的持续时间或规定时间内是否出现裂纹评价材料的抗应力腐蚀能力.

4试剂和溶液

除非另有说明,本标准所用试剂均为符合国家标准或行业标准的分析纯试剂,所用水为GB/T6682规定的三级及以上蒸馏水或去离子水.

4.1氯化钠溶液:称取6.0g±0.1g的氯化钠,溶解到94.0g的水中,此溶液1mL含60mg氯化钠.

4.4试验溶液:取足量的氯化钠溶液(4.1),用盐酸(4.3)或氢氧化钠溶液(4.2)调整pH值在6.4~7.2的精密pH试纸进行日常检测.

5试验装置

5.1典型的试验装置示意图如图1所示.

说明:

2--试验容器: 1-加热装置;3--试样:5-目流冷凝管. --试样架:

图1试验装置示意图

5.2加热装置应具有使试验溶液在试验过程中保持沸腾的能力,并使试验溶液在试样浸人10min之 内再次沸腾,加热方式可采用热平板电阻加热器或石英浸没式加热器进行.

5.3试验容器可以采用玻璃或经过阳极氧化处理且主要合金成分不含铜元素的铝合金材料制成,并应配备回流冷凝器,以防止溶液的蒸发损失.

5.4试样架应呈电绝缘状态,并可保证试样在浸渍期间不发生相互接触,也不与任何其他裸露金属接触.推荐采用经过阳极氧化处理的铝质试样架,膜层级别宜为GB/T8013.1规定的AA20及以上级 别,并采用热封孔处理.

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6.1试样类型根据产品标准或供需双方协议的规定进行选取.未规定时,推荐按照表1的规定进行 选取.

表1试样类型

品种 产品尺寸规格 试样类型 参考标准直径、厚度或壁厚小于16mm 考梁试样 GB/T 15970.2铸造及加工产品 U型弯曲试样 GB/T 15970 3直径、厚度或壁厚不小于16mm 环形试样 GB/T 22640单轴加载拉伸试样 GB/T 15970 5

表1(续)

品种 产品尺寸规格 试样类型 参考标准焊接产品 焊接试样 GB/T 15970 8

6.2试样表面应清洁,无油迹、油脂及污垢,可采用有机溶剂(如乙醇、丙酮等)清洗试样表面.

7试验程序

7.1每次试验应使用新鲜试验溶液,试验过程中不应更换.试验时应使用足够量的试验溶液,试验溶 液体积与试样表面积之比不小于3mL/cm².不同牌号的试样不应置于同一试验容器的溶液中.

7.2按规定对试样施加应力,应力加载的方向和大小根据相应的参考标准或供需双方协议选取.施加应力的方法应是可重复的,并且与所选试样类型相应参考标准要求一致.试样在施加应力后尽快开始试验,如不能立即试验,应将试样保存在干燥器中,保存不超过4h.

7.3加热试验溶液直至沸腾,并保持至少10min后放人施加应力的试样.试验过程中试验溶液应保 持沸腾.

7.4试验采用全浸的方式进行,试验持续时间根据有关产品标准或供需双方协议选取,未规定时,试验时间为168h.

7.5目视观察并记录裂纹出现的时间.宜原位观察,如需取出试样观察,应在取出试样后5min内完成检查并放回试验溶液中.

7.6试验结束时,对试样进行清洗,并采用目视进行最终检验,必要时借助10倍放大镜进行,以确定是否出现裂纹,

8试验报告

试验报告中至少包括以下内容:

a)本标准编号;b)试样的牌号及状态:c)试样类型及尺寸,取样方向,取样数量,应力水平: d)溶液体积和试样表面比:e)试验持续时间或出现裂纹时间;f)试验中产生的任何异常状况:g)试验人员及试验日期.

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