中华人民共和国国家标准
GB/T 34250-2017
二氧化碳制申醇安全技术规程
Technical code for safety of methanol preparation from carbon dioxide
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国石油和化学工业联合会提出.
本标准由全国气体标准化技术委员会（SAC/TC206）归口
本标准起草单位：西南化工研究设计院有限公司、河北冀中能源峰峰集团、茂县鑫新能源有限公司、广东华特气体股份有限公司、上海华爱色谱分析技术有限公司，
本标准主要起草人：凌华招、胡志彪、程金婴、吴瑞志、王谦、何平元、廖绍元、邱传理、傅铸红、陈艳珊、方华、周鹏云.
二氧化碳制甲醇安全技术规程
1范围
本标准规定了二氧化碳制甲醇的通用要求、生产安全、甲醇产品贮存运输安全、检修安全及安全管理.
本标准适用于新建、改建和扩建的二氧化碳制甲醇工程项目.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T338工业用甲醇GB2894安全标志及其使用导则GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T12801生产过程安全卫生要求总则GB25201建筑消防设施的维护管理GB/T29304爆炸危险场所防爆安全导则GB50057建筑物防雷设计规范 GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB50140建筑灭火器配置设计规范GB50160石油化工企业设计防火规范AQ3013危险化学品从业单位安全标准化通用规范 GB50650石油化工装置防雷设计规范HG/T20519化工工艺设计施工图内容和深度统一规定HG/T20546化工装置设备布置设计规定HG/T20675化工企业静电接地设计规程HG30017生产区域设备检修作业安全规范 危险化学品安全管理条例中华人民共和国国务院令第591号
3通用要求
3.1工艺设计和设备布置
的规定执行. 二氧化碳制甲醇工程项目的化工工艺设计应按HG/T20519的规定执行，设备布置应按HG/T20546
3.2防火、防雷和静电接地设计
二氧化碳制甲醇工程项目的防火设计应符合GB50160的规定，防雷设计应符合GB50057、GB50650的规定，静电接地设计应符合HG/T20675的规定.
GB/T 34250-2017
3.3安全卫生
二氧化碳制甲醇工业装置生产过程的安全卫生要求应符合GB/T12801的规定.
3.4安全标志
在容易发生事故或危险较大的场所，及其他有必要提醒人们注意安全的场所，应按GB2894的要求设置安全标志.
3.5防爆安全
爆炸危险场所防爆安全要求应符合GB/T29304的规定.
3.6压力容器安全
压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造的安全要求，应符合压力容器的相关规定.
3.7电力电气设备及通风设施
3.7.1二氧化碳制甲醇装置中电气设备的通用要求应符合GB3836.1的规定.3.7.2二氧化碳制甲醇装置辅助电力装置的设置应按GB50058的规定进行设计.3.7.3二氧化碳制甲醇生产场所，应配置相应的通风装置.
3.8消防设施
3.8.1消防设施的设置应符合GB50160、GB50140的规定.3.8.2消防设施的维护应符合GB25201的规定.
3.9管道的识别色及标识
管道的识别色、识别符号和安全标识应符合GB7231的规定.
3.10个人防护
3.10.1直接从事二氧化碳制甲醇作业的人员应采取个人防护措施，操作人员应配备有效的防护用品.呼吸器.
3.11气体浓度的测定
3.11.1应连续测定二氧化碳制甲醇装置现场的甲醇浓度，并及时公布于现场.空气中甲醇的时间加权平均容许浓度应不大于30mg/m².
注：时间加权平均容许浓度指以时间为权数规定的8h工作的日平均容许接触水平.
3.11.2在二氧化碳制甲醇的装置运行过程中，应监测装置现场空气中氢气等易燃易爆气体的浓度.
4生产安全
4.1压缩岗位
4.1.1压缩机组应设置超温、超压、油压过低、轴承温度过高、振动过大等联锁停车系统.4.1.2应定期校验压缩机包括循环气压缩机的安全阀，确保灵敏可靠.4.1.3应确保各段压力、温度及电机电流、电压、报警等仅表控制装置在有效期内，并灵敏、可靠、准确.4.1.4压缩工序工艺安全要求如下：
一应执行开、停车规程，不应使用吊车进行盘车；不应带负荷启动；水压、油压应保持正常，有关管线应畅通，曲轴箱油位应控制在规定指标范围；一压缩机水夹套断水时，不应立即补加冷却水，应停车自然冷却后，再进行处理；应控制润滑油油位及加油量，保证压缩机各部件供油正常： 更换压缩机汽缸活门，应确认泄压完毕并用氮气置换合格后作业，更换过程中应加强通风，不应撞击防止发生煤气中毒及着火和爆炸事故：一压缩机开停车、倒车过程中，升压和卸压应缓慢，各段压力应平稳，应防止气体倒流、高压气审一检修的设备与正在生产的系统相连，应用盲板隔断，压缩机系统内可燃气应置换干净，完善手 人低压系统、外工序的溶液倒入压缩机等事故的发生；续方可检修，
4.2合成反应岗位
4.2.1二氧化碳制甲醇反应器内及加热系统应设多点温度测量报警系统.4.2.2进入合成甲醇反应器的原料气管道应设置止递阀，并采取蒸汽安全保护措施.4.2.3应设置合成甲醇反应器出口温度的高低位报警联锁停车系统，当超过联锁值时，应立即切断原料气来源，并打开反应器后路放空管线立即通人氮气，对合成反应器进行置换和降温，防止催化剂 超温.4.2.4应确保合成甲醇反应器人口原料气流量平稳.4.2.5应控制各项工艺指标，不应超温、超压、超负荷生产.4.2.6应检查设备、仪表的运行情况，特别应注意现场各液位显示是否与主控仪表一致. 4.2.7应特别注意甲醇分离器液位，应控制在规定的指标范围内.4.2.8应防止高压气体串人低压设备.4.2.9开停车时，应严格控制升温、降温速度和升压、降压速度.
4.3粗甲醇精馏岗位
4.3.1粗甲醇各个精馏塔应设置超温超压报警联锁停车系统.4.3.2应了解仪表和泵的运行情况，注意各塔液位和温度的变化情况，4.3.3停车时应对精馏塔进行充氮气保护. 4.3.4不应用手直接接触本岗位原料及成品，处理漏点时应戴胶质手套，如不慎接触甲醇溶液后应及时用水冲洗干净，甲醇外泄时，应戴好防毒面具.
5甲醇产品贮存运输安全
按GB/T338的规定执行.
6检修安全
按HG30017的规定执行.
7安全管理
按AQ3013和《危险化学品安全管理条例》的规定执行.
