中华人民共和国国家标准
GB/T34382-2017
数控回转头压力机
CNC turret punch press
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草
本标准由中国机械工业联合会提出.
本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口
股份有限公司. 本标准负责起草单位：济南铸造锻压机械研究限公司、扬力集团股份有限公司、江苏亚威机床
本标准主要起草人：马立强、潘殿生、陈品、潘志华、李兵.
数控回转头压力机
1范围
本标准规定了数控回转头压力机的术语和定义、参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存.
本标准适用于公称力为800kN及以下的机械和液压驱动的数控回转头压力机（又称数控转塔冲床，以下简称压力机）.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T191包装储运图示标志GB/T1348球墨铸铁件GB/T3766液压系统通用技术条件 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6576机床润滑系统GB/T7932气动系统通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T10095.2圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T10089圆柱蜗杆、蜗轮精度GB/T10923锻压机械精度检验通则GB/T11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度GB/T13306标牌 GB17120锻压机械安全技术条件GB/T17421.2机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定GB/T23281镀压机械噪声声压级测量方法GB/T26483-2011机械压力机噪声限值JB/T1829锻压机械通用技术条件 JB/T3240锻压机械操作指示形象化符号JB/T5775锻压机械灰铸铁件技术条件JB/T8356机床包装技术条件JB/T8832机床数控系统通用技术条件 JB/T8609锻压机械焊接件技术条件JB/T9954锻压机械液压系统清洁度
3术语和定义
GB/T17421.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3.1
数控回转头压力机CNCturretpunchpress
通过送料机构将板料送至加工位置，由回转模具选择系统选择模具库中相应的模具，按程序完成冲压加工的压力机，由数控系统、机械或液压动力系统、送料机构、模具库、回转模具选择系统等组成.
注：双称数控转塔冲床.
3.2
孔距精度accuracy of hole spacing
板材冲孔后，相邻两孔的实际尺寸与公称尺寸之差.
原点设定精度accuracy oforiginal point
从原点开始向某一位置冲孔后的实际位置与设定位置之差.
3.4
相邻两次冲压过程中直线轴（X、Y）移动的距离.
4参数
4.1压力机按主传动型式分为液压主传动和机械主传动两类.4.2压力机的主参数为公称力，一般分为200kN 250kN300kN、400 kN、500kN、600kN 800 kN4.3压力机的基本参数包括公称力、行程次数、最大加工板料尺寸、工位数、送料速度等.
5技术要求
5.1产品图样和技术文件
压力机的图样及技术文件应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准后，方能投入生产.
5.2造型和布局
压力机的造型和布局应符合人类工效学的要求.
5.3工作环境
压力机应在规定的使用条件下完成规定的功能，在以下工作环境条件下应能正常工作：
环境温度范围0C~40℃，且24h内平均气温不超过35℃；大气压力 86kPa~106kPa;空气相对湿度20%～80%（无冷凝水）；一额定输人电压波动为±10%，频率波动为士1Hz.
5.4附件与配套件
5.4.1压力机出厂时应保持其完整性，并备有正常使用和维修所需的专用附件及备用易损件，特殊附件由用户向制造厂共同商定，随机供应或单独订货.5.4.2制造厂应保持压力机配套的外购件（包括电气、液压、气动元件、模具等）符合技术文件的规定，并取得其合格证，并与主机同时进行运转试验.对于需要运行操作的外购配套件应有使用说明书. 2
5.5刚度
压力机的刚度应符合技术文件的规定.
5.6铸、锻、焊件
5.6.1灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定，焊接件应符合JB/T8609的规定.锻件和有色金属件应符合技术文件的规定，对不影响使用和外观的缺陷，在保证质量的条件下，允许按技术文件的规定进行修补，
5.6.2机架、滑块、横梁、工作台、缸体、活塞、调节螺杆、活塞杆、模具等重要的铸、锻件和焊接件应进行消除内应力处理，
5.7加工
5.7.1压力机零件的加工应符合JB/T1829的规定.床身、横梁、上下转盘等重要零、部件，粗加工后应进行时效处理，
5.7.2零件加工应符合设计、工艺技术文件的要求，已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤，除 特殊规定外，均应将锐边倒钝.
5.7.3渐开线圆柱齿轮、锥齿轮、圆柱蜗杆、蜗轮的精度不应低于表1的规定.
表1精度等级
名称 标准编号 精度等级浙开线圆柱齿轮 GB/T 10095 2 GB/T 11365 9-9-8 8圆柱蜗轮、蜗杆 维齿轮 GB/T 10089注：对于手动、低速的传动允许低于上述规定. 8
5.7.4重要零、部件的易磨损部位，应采取与寿命相适应的耐磨措施.
5.8装配
5.8.1压力机应按装配工艺规程进行装配，装配到压力机上的零、部件均应符合质量要求，不应装入图样上未规定的垫片、套等零件.
5.8.2刮研导轨表面的刮研点应均匀，用配合件（如检验平板）做涂色检验时，刮研点应均匀，在300cm面积内平均计算（不足的按实际面积平均计算）每25mm×25mm面积内的接触点数不应小于表2的规定.
表2接触点数
导轨宽度 接触点数mm 点 8>150 <150 6注：一组不同宽度的导轨，按宽导轨的规定点数检验.
