中华人民共和国国家标准
GB/T 34384-2017
空调翅片高速冲压自动生产线
High-speed automatic press line for air conditioner fins
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草
本标准由中国机械工业联合会提出.
本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口，
成形装备股份有限公司、福建省闵旋科技股份有限公司. 本标准负责起草单位：扬州锻压机床股份有限公司、济南铸造锻压机械研究限公司、宁波精达
本标准主要起草人：张庆飞、马立强、陈孝海、刘卫迪、张为堂、朱斌、田世领、陆爱国、陈春.
空调翅片高速冲压自动生产线
1范围
本标准规定了空调翅片高速冲压自动生产线的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.本标准适用于闭式型式的空调翅片高速冲压自动生产线（以下简称自动线）.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T191包装储运图示标志GB/T3766液压系统通用技术条件GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6576润滑系统通用技术条件 GB/T7932气动系统通用技术条件GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T10923-2009锻压机械精度检验通则GB17120锻压机械安全技术条件 GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法GB27607机械压力机安全技术要求JB/T1647.2闭式压力机第1部分：技术条件JB/T8356.1机床包装技术条件 JB/T1829锻压机械通用技术条件JB/T8832机床数控系统通用技术条件
3要求
3.1一般要求
3.1.1自动线应按经规定程序批准的图样和工艺文件生产.3.1.2自动线应符合JB/T1829的规定.3.1.3自动线出厂时应保证成套性，并备有机器正常使用所需的附件、专用工具；特殊附件的供应由供需双方商定.
3.2安全与防护
自动线的安全与防护应符合GB17120的要求.
3.3液压系统
自动线的液压系统应符合GB/T3766的要求.
GB/T 34384-2017
3.4气动系统
自动线的气动系统应符合GB/T7932的要求.
自动线的润滑系统应符合GB/T6576的规定.
3.6电气设备和数控装置
3.6.1自动线的电气设备应符合GB5226.1的规定.3.6.2自动线的数控装置应符合JB/T8832的规定.
3.7铸、锻、焊件
3.7.1各单机的铸件、锻件和焊接件均应符合JB/T1829的规定.对不影响使用和外观的缺陷，3.7.2重要的铸造零件工作表面，如齿轮齿面和滑动轴承、滑块与导轨等滑动面，不应有气孔、缩孔、砂 在保证质量的条件下允许按技术文件的规定进行修补.眼、渣孔和偏析等缺陷.3.7.3机身、滑块等重要铸件或焊接件应采取消除内应力的措施.
3.8零件加工
3.8.1基本要求
殊规定外，均应将锐边倒钝. 零件加工应符合设计、工艺和标准化的要求.已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤.除特
3.8.2刮研的滑动面和重要平面
3.8.2.1采用刮研的轴瓦、轴套、导轨，其接触情况应在实际工作位置检验（如输瓦应压入瓦座内）.
平均计算（不足300cm²时按实际面积平均计算），每25mm×25mm面积内的接触点数不应少于表2的规定.
表1刮研面的接触点数
导轨宽度、轴瓦直径 mm 接触点数12 8>120 6一组不同宽度配合的导轨，按宽导轨的规定点数检验.注：上述规定不适用于非轴承用轴套和复合材料轴承.
3.8.2.3用刮研方法加工的重要工作平面，采用涂色法检验时，与检验平板合研后检验，接触应均匀，在300cm²面积内平均计算，每25mm×25mm面积内接触点不应少于6点.
3.8.3机械加工的滑动面
采用精创、磨前或其他机械加工方法加工的滑动导轨、轴瓦、轴套等工作表面，应用涂色法检验其接2
触情况，接触应均匀，其接触面积累计值，在长度上不应小于70%，在宽度上不应小于50%.
3.8.4耐蘑措施
曲轴等重要运动摩擦部位应采取耐磨措施.
3.9装配
3.9.1应按装配工艺规程或技术文件进行装配.装配到自动线上的零、部件均应符合质量要求.不应 装人图样上未规定的垫片、套等零件.3.9.2重要的固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.05mm塞尺检验，允许塞尺塞人深度不应大于接触宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10.
3.9.3啮合齿轮安装后的轴向错位量误差不应大于表2的规定.
表2齿轮啮合的轴向错位量允差
单位为毫米
小齿轮轮缘宽度 错位量允差50 2 5>50~150>150 6
3.10噪声
自动线空运转时的声音应正常，其A计权噪声声压级不应大于88dB（A）.
3.11外观
3.11.1应符合JB/T1829的规定. 3.11.2外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平.盖板和罩壳等接缝处应平整.外露管线路应排列整齐、牢固.外露的结合表面不应有明显的错位.3.11.3机械零件和附件的非机械加工表面应采用涂漆或其他方法进行防护.3.11.4主要外露加工表面不应有碰、划伤和锈蚀.3.11.5需经常拧动的调节螺栓和螺每以及非金属管道不应涂漆.3.11.6外露的焊缝应平直、均匀.3.11.7理头螺钉头部不应突出零件表面，且与沉孔之间不应有明显的偏心：固定销应略突出零件外表
面，螺栓应略突出螺母表面；外露轴编应突出包容件的端面，其突出量约为倒角值.
3.12精度
3.12.1精度检验应符合附录A和GB/T10923的规定.3.12.2工作台板上平面是压力机精度检验的基准面.3.12.3精度检验前，压力机应调整水平，检验基准的纵、横向水平仪读数均不得超过0.10/1000mm.为被测长度的1/20.
