中华人民共和国国家标准
GB/T 34385-2017
辊式冷弯成型机械通用技术条件
General technical specifications for cold roll forming machinery
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国机械工业联合会提出，
本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口.
钢协会金属围护产品委员会、浙江精功股份有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、山东万事达建筑 本标准起草单位：厦门正黎明冶金机械有限公司、厦门市产品质量检验院、中国钢结构协会冷弯型钢品股份有限公司.
本标准主要起草人：黄溢忠、韩静涛、石永久、王一峰、蔡杰、庄鸿辉、邓政清、朱斌、李斌、卢长耿、彭耀光、夏荣祥、魏龙峰、韩俊伟.
辊式冷弯成型机械通用技术条件
1范围
贮存. 本标准规定了辊式冷弯成型机械的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和
本标准适用于将金属板连续辊压成金属压型板的冷弯成型机械（以下简称成型机）.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺） GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T1800.2-2009产品儿何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3177产品儿何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码）GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576机床润滑系统GB/T7932气动系统通用技术条件GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T10923镀压机械精度检验通则 GB/T12754-2006彩色涂层钢板及钢带GB/T12755建筑用压型钢板GB/T13306标牌GB/T15706-2012机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB/T18831机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装JB/T5994装配通用技术要求JB/T8609锻压机械煤接件技术条件
JB/T9050.1圆柱齿轮减速器通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1
冷弯成型机械formingmachinery
通过顺序配置的多道次轧辊的作用，使金属板材/卷材按孔型道次顺序弯曲变形，以制成特定形状断面的金属压型板的机械.
3.2
轧辊roller
直接与金属板/带接触，通过孔型强追金属板/带在横向截面上产生塑性变形.轧辑一般分为辊轴部分和辊片部分.
孔型Pass
上下布置的轧辊组，其相对方向辊片外廊包络空间截面的形状.
4要求
4.1一般要求
4.1.1成型机应按规定程序批准的图样及技术文件制造.4.1.2成型机应具备技术文件所规定的使用性能和结构，造型和布局应考虑人类工效学的要求，应便4.1.3成型机零部件的材料应符合技术文件的规定. 于使用、维修、装配、拆卸和运输.4.1.4焊接件应符合JB/T 8609的规定.4.1.6成型机出厂应保证完整性，并备有正常使用和维修的专用附件及备用易损件，特殊附件的供应 明，并应与主机同时进行运转试验.由供需双方商定.
4.2环境适应性
成型机应能在以下非露天工作环境下正常工作：a）温度：-10℃~40℃；b）湿度：空气相对湿度不大于95%（25C时）；d）工作场所不得有强磁场、电场干扰、腐蚀性气体和剧烈振动. c）工作电压：按用户要求设计电压土10%；
4.3外观
4.3.1成型机表面不应有图样上未规定的凸起、回陷、粗糙不平和其他损伤等缺陷，且不应有可能影响 使用性能和降低强度的缺陷存在.4.3.2镀件和发黑件等的色调应一致，保护层不应有脱落现象.4.3.3成型机的涂装应符合JB/T5000.12的规定.
4.4装配
4.4.1成型机的装配应符合JB/T5994的规定.4.4.2成型机的外露件及外露结合面的边缘应整齐，不应有明显错位；电气、仪表等的柜、箱的组件的门、盖周边与相关件的缝隙应均匀.4.4.3各种紧固措施应可靠，不应有松动现象.可能影响性能的紧固件应有可靠的防松措施. 2
GB/T 34385-2017
4.4.4各种管路、电气线路应排列整齐、美观，不应与其他的零部件发生干涉摩擦，必要时应用管夹固定.
4.5结构与性能
4.5.1导向装置
成型机应设置人料定位导向装置.
4.5.2机架
用于安装轧辊的机架焊接后应进行去应力处理，其强度和刚性应按所加工金属板最高屈服强度值及最大厚度的2倍进行设计；整机装配后应能保证在20的横向斜面上不倾翻.
4.5.3机座
成型机的机座应能满足所加工金属板最高屈服强度值及最大厚度以上成型能力的强度和刚性，能满足稳定性要求，装配前进行去应力处理.
4.5.4轧辑
4.5.4.1辊片的表面应根据所加工金属板的强度要求选择热处理工艺，表面硬度应不小于HRC45.4.5.4.2辊片的表面根据加工型材的要求宜采用电镀、发黑等表面处理. 4.5.4.3孔型应保证带材输送平稳、顺畅，不得在压型板表面产生压伤、擦伤、划伤等影响使用的缺陷.4.5.4.4辊轴应有保证最大加工能力的强度和刚度.
4.5.5剪切装置
4.5.5.1剪切装置中刃口应进行热处理，硬度为HRC56~HRC62，表面粗糙度应不大于Ra1.6μm.4.5.5.2剪切装置在剪切过程中除剪切料头、料尾过程，其他剪切过程应无废料产生.4.5.5.3剪切装置进行剪切工序后不得出现明显的毛刺.4.5.5.4成型后的压型板经剪切装置剪切后不应有明显变形.
4.5.6传动系统
4.5.6.1基本要求
成型机成形应顺畅，无卡滞或阻碍.各传动部件运行平稳，无明显振动，无异常响声.液压、润滑系统的油液不应有渗漏现象，气动系统不应有漏气现象.
4.5.6.2减速器
减速器应符合JB/T9050.1的规定.
4.5.6.3液压系统
成型机的液压系统应符合GB/T3766的规定.液压系统中所用的液压元件应符合GB/T7935的规定.
4.5.6.4气动系统
成型机的气动系统应符合GB/T7932的规定.
4.5.6.5润滑系统
成型机的润滑系统应符合GB/T6576的规定.
