中华人民共和国国家标准
GB/T 34902-2017
冷轧带材接触式板形仪
Contact shapemeter for coldrolling strip
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
目次
前言1范2规范性引用文件3术语和定义4型式和基本参数5技术要求6试验方法 107检验规则 8标志、包装、运输及贮存 11附录A（资料性附录）板形定义和表示方法附录B（资料性附录）板形检测原理 15 13
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口.本标准起草单位：国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心、燕山大学. 本标准主要起草人：刘宏民、于华鑫、杨利坡、彭艳、于丙强、丁栋、孙建亮、王东城、张永顺.
冷轧带材接触式板形仪
1范围
本标准规定了冷乳带材板形在线检测接触式板形仪的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存.
本标准适用于冷轧带材的板形在线检测，其他冷轧生产线的板形检测亦可参照使用.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T191包装储运图示标志GB/T3098.1-2010紧固件的机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T42082008外壳防护等级（1P代码）GB/T4879防锈包装 GB/T7284框架木箱GB/T8541锻压术语GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件
3术语和定义
GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3. 1
板形strip shape
注：板形表示方法参见附录A 无张力状态下的带材长度或带材内部的残余应力（张应力）沿横向（宽度方向）的分布形态.
3.2
板形检测辊shape measuringroll
用于检测带材板形状态的接触式检测装置，通常安装于轧机的出口位置，通过检测带材的张应力横向分布，提供实时的原始板形信号.
板形检测单元（通道）shapemeasuringunit（channel）
板形检测辊上沿横向分布的传感器回路组成的板形检测通道，亦即检测辊圆周方向上均布的若干传感器组成的板形检测单元.
3.4
板形信号传输处理器shape signal transmission andprocessingunit
与板形检测辊信号输出端相联接的板形信号传输与处理装置.
3.5
板形仪shapemeter
由板形检测辊、板形信号传输处理器和板形检测计算机三部分组成的板形检测仪器系统用于对冷轧带材进行板形在线检测，准确反映在线板形状态，并将有效板形数据传输给轧机板形控制系统.9'
原始板形信号original shape signals
板形仪输出的未经消噪和误差补偿的原始力信号，
注：首先，检测辊传感器测量形成模拟量电信号：其次，板形信号传输处理器将模拟信号转换为数字信号：最后，板形检测计算机把数字电信号转换为数字力信号，形成反映检测辊径向压力或带材张应力或残余应力等横问分布的力信号.
3.7
有效板形信号effective shape signal
对原始板形信号进行消噪和误差补偿后形成的板形信号.
注：它可以有效反映板形状态.有效板形信号可以是检测辊径向压力，也可以是带材张应力或残余应力等的模向分布.
3.8
板形标定shape calibration
对板形仪进行的离线或在线标定，将电信号转换为力信号，确定输人与输出的对应关系，用于描述板形仪的特性.
4型式和基本参数
4.1型式
板形仪设备主要包括板形检测辊、板形信号传输处理器、板形检测计算机三个组成部分（见图1）.板形检测辊提供原始板形模拟电信号：板形信号传输处理器对原始板形模拟信号进行采集和数字处理，输出原始板形数字电信号：板形检测计算机完成原始板形数字电信号向数字力信号的转换、板形信号的消噪和误差补偿、板形控制接口通讯.板形检测原理参见附录B.
图1板形仪基本组成
4.2分类
4.2.1按板形检测辊分为5类，分别为：
一分片式检测辊（见图2），由芯轴、外环、传感器组成.沿检测辊轴向布置的一系列外环和传感器，传递和检测出压力N，再通过板形检测计算机换算为张力T的轴向分布，即可进一步计算得到板形.由于分片外环之间存在接缝，且在轧制过程中带钢轴向温度不同，造成外环因热膨账不同而发生径向错动，这种检测辊可能会压伤和划伤带材表面，或造成带材表面色差.该结 构检测辊适用于对带材表面质量要求不高的场合和半成品带材：
